OPĆENITO
Gnee M2 čelik je najpoželjniji i najčešće korišteni uvjeti rezanja u proizvodnji kontinuiranih ili povremenih alata za rezanje. Njegov kemijski sastav u volframu, molibdenu i vanadiju osigurava visoku razinu tvrdoće u kaljenju, preko 64,5 HRC, a održavanje visoke tvrdoće kada je vruće, jamči izvrsno zadržavanje snage rezanja u službi.
Kemijski sastav - C (0,90) • Mn (0,30) • Si (0,30) • Cr (4,20) • W (6,20) • Mo (5,00) • V (1,90 )
Uvjeti opskrbe - Isporučuje se u žarenom stanju tvrdoće od oko 240 HB.
APLIKACIJA
Gnee M2 se koristi u uobičajenim tipskim bušilicama, slavinama, bursima i puževima, noževima, četkama, reamersima, češljevima za valjanje navoja itd. Također se koristi u hladnom rezanju i oblikovanju u matricama i bušilicama, gdje se alati mogu koristiti manje teško prema određenoj primjeni.
TOPLINSKA OBRADA
Oslobađanje od stresa: U složenim alatima, uklanjanje heterogenog materijala u hrapanju, nagle promjene dijelova itd., Liječenje ublažavanja stresa treba provesti kako bi se smanjile varijacije dimenzionalnog i oblika tijekom gašenja i kaljenja . Liječenje treba biti između 550 i 650 ° C najmanje 2 sata, a zatim se polako ohladi.
temperament : austenizirati na temperaturama između 1190 i 1200 ° C. Vrijeme hlađenja je kritično za ovaj čelik i mora se uzeti u obzir u svjetlu njegovog poprečnog presjeka. Može se otvrdnuti u slanim kupkama ili u vakuumskim pećnicama. Hladan zrak, vruće ulje, solna kupka ili dušikov tlak u vakuumskoj peći. Tijekom zagrijavanja do austenitizacije treba provesti 2 predgrijavanja kako bi se osigurala ujednačenost temperature i smanjila izobličenja.
Kaljenje: To treba učiniti odmah nakon stvrdnjavanja kada temperatura dosegne oko 70ºC. Temperatura kaljenja treba biti oko 550-560ºC. U hladnim radnim operacijama pri nižoj tvrdoći preporučuje se za rezanje kantom za uklanjanje, 64-65 HRC ne smije se prakticirati povećanjem temperature kaljenja. Niža tvrdoća mora se postići izmjenom temperature atenitiziranja, održava se temperatura kaljenja.
Brzo hlađenje od 1200 ° C. Dvostruko kaljenje po 2 sata.
Nitriding: Čelik se može nitridirati kako bi se povećala otpornost na habanje površinskog stvrdnjavanja. Maksimalna tvrdoća nakon nitridinga je redoslijed 1200HV. Prisutnost bijelog sloja je vrlo utisnuta.
Završna obrada: Čelik velike brzine tradicionalno je obložen PVD (Physical Vapor Deposition) procesom. Keramički premaz proizvodi filmove visoke tvrdoće, u prosjeku 2.000 HV, nizak koeficijent trenja, u prosjeku 0,3 u usporedbi s čelikom. Ovi filmovi su važni za povećanje otpornosti na abrazivno i ljepljivo trošenje.
Popularni tagovi: aisi m2 cijev, dobavljač, prilagođeno, veleprodaja, jeftino, popust, cjenik, niska cijena, na zalihi, besplatni sampler
