AISI D2 CIJEV

Kemijski sastav

C	Mn	Da	Cr	Časak	V
1,50	0,60	0,60	12,0	1,00	1,00

OPĆENITO

Gnee D2 čelik je hladnoprerađeni alatni čelik koji se najčešće koristi u metalnoj i mehaničkoj industriji, osobito na hladnoći. Formiranje i rezanje industrije rezidbe termički se tretira pri visokoj tvrdoći održavajući dobru otpornost na prijelome. To je čelik visoke tvrdoće penetracije tvrdoće i izvrsne dimenzionalne stabilnosti i oblika. Može kombinirati dva različita ciklusa toplinske obrade, omogućujući naknadnu uporabu površinskih obrada kao što su nitriding i PVD premaz. Zbog svoje strukture, tvrdih karbida koji sadrže krom i visoke tvrdoće nakon toplinske obrade, GGD D2 čelik ima izvrsnu abrazivnu otpornost na habanje kao i ljepilo.

Uvjeti opskrbe – Isporučuje se u žarenom stanju s maksimalnom tvrdoćom od 255 HB.

APLIKACIJA

Gnee D2 alatni čelik se koristi umire i probija konformaciju i rezanje. Alati za sklapanje, fontana, ekstruzija, češljevi za niti i noževi za valjanje općenito. U proizvodnji kalupa za formiranje keramičkih dijelova i kalupa za ubrizgavanje plastike visoke tehničke abrazivnosti.

TOPLINSKA OBRADA

Oslobađanje od stresa: U alatima složenih oblika, uklanjanje heterogenog materijala u hrapanju, nagle promjene dijelova itd., Liječenje ublažavanja stresa treba provesti kako bi se smanjile varijacije dimenzionalnog i oblika tijekom kaljenja i kaljenja. Liječenje treba biti između 550 i 650 ° C najmanje 2 sata. Polako ohladite u pećnici na 300 ° C, a zatim smirite zrak.

temperament: austenizirati temperaturu između 1020-1040ºC. Zagrijte 1 sat na svakih 25 mm debljine i dodajte dodatnih 1 sat na svakih 25 mm. Hladan zrak, vruće ulje, solna kupka ili dušikov tlak u vakuumskoj peći. Tijekom austenizacijskog grijanja izvršite dva predgrijavanja kako biste osigurali ujednačenost temperature i smanjili izobličenje.

Kaljenje: To treba učiniti odmah nakon kaljenja kada temperatura dosegne oko 70ºC Prema GGD D2 kaljenoj čeličnoj krivulji mogu se odabrati dva temperaturna raspona, 200 i 540ºC za tipičnu tvrdoću od 58-60 HRC. Odabir ciklusa toplinske obrade treba uzeti u obzir karakteristike svakog alata za nanošenje, ali kaljenje na visokoj temperaturi uvijek dovodi do povećane otpornosti na prijelome. U svakom slučaju, treba obaviti najmanje dva kaljenja. U primjenama kritičnog trošenja može se koristiti s tvrdoćom većom od 60 HRC. Kada se materijal naknadno nitridira ili PVD premazuje, kaljenje se izvodi na visokoj temperaturi.

Tretman ispod nule: U određenim situacijama, alati se mogu podvrgnuti ovom tretmanu kako bi se osigurala maksimalna dimenzionalna stabilnost. Hlađenje treba provoditi na temperaturama blizu – 90 ° C. Najčešće se koristi za alate koji su obloženi PVD-om. Tretman ispod nule može dovesti do stvaranja pukotina i mora se provoditi uz potpunu tehničku kontrolu.

Nitriding: Čelik se može nitridirati kako bi se povećala otpornost na habanje površinskog stvrdnjavanja. U slučaju čelika Gnee D2 nitriding ne može dovesti do stvaranja bijelog sloja slabljenjem nitridirane površine. Maksimalna tvrdoća nakon nitridinga je redoslijed 1200HV.

EDM i brušenje: Gnee D2 čelik je osjetljiv na pojavu pukotina nakon tih procesa. Kada se izvodi izvan kutije, EDM i brušenje mogu uzrokovati kaljenje površine, pogoršanje toplinske obrade u regiji i dovesti do stvaranja pukotina. U ekstremnim slučajevima može uzrokovati gubitak alata. Ako je potrebno izvesti novi alat za kaljenje nakon završetka.

Popularni tagovi: aisi d2 cijev, dobavljač, prilagođeno, veleprodaja, jeftino, popust, cjenik, niska cijena, na zalihi, besplatni sampler