Specifikacije i opseg isporuke 3LPP presvučenih cijevi

Cijevi obložene 3LPP (troslojnim polipropilenom) proizvode se kao sustav vanjskog premaza koji se sastoji od temeljnog premaza spojenog fuzijom (FBE), kopolimernog ljepila i ekstrudiranog polipropilenskog vanjskog sloja. Proces uključuje pripremu površine cijevi za zavarene ili bešavne čelične vodove, primjenu FBE temeljnog premaza, dodavanje kopolimernog ljepila unutar kvalificiranog adhezijskog prozora i ekstruziju vanjskog polipropilenskog sloja, nakon čega slijedi kontrolirano hlađenje i pregled. Ovaj slijed premaza pruža zaštitu od korozije na čeličnoj strani, stabilnu međuslojnu adheziju i otpornost na abraziju, udubljenja, udarce i povišene radne temperature, što ga čini prikladnim za ukopane i potopljene cjevovode, vodove za transport vruće nafte, vodoravne usmjerene bušotine (HDD), nizove ispunjene kamenjem, podvodne vodove i druge rute izložene ozbiljnom opterećenju instalacije ili manevriranju.

GNEE isporučuje cijevi presvučene polipropilenom za ukopane cjevovode za toplu naftu, horizontalna usmjerena bušenja, postavljanje podmorskih cjevovoda, mehanički zahtjevne uvjete zatrpavanja i dionice cjevovoda koji zahtijevaju povećanu otpornost na oštećenja pri rukovanju. Opseg isporuke može uključivati ​​golu cjevovodnu cijev, troslojnu polipropilensku prevlaku, pripremu kraja, inspekciju prevlake, evidenciju o popravcima, označavanje i pakiranje za izvoz pod jedinstvenim dosjeom o tehničkoj objavi.

3LPP specifikacije cijevi i opseg isporuke

Specifikacija čelične cijevi s premazom 3LPP mora uskladiti svojstva osnovne cijevi, sustava premaza, metode ugradnje i spojnog spoja na terenu unutar jedne odobrene tehničke osnove. Vanjski promjer (OD), debljina stijenke, klasa premaza, radna temperatura, smanjenje, opseg inspekcije i zapisi o sljedivosti moraju se definirati zajedno prije puštanja u proizvodnju.

Stavka specifikacije	Potrebne ili dostupne informacije	Tehničko značenje
Tip osnovne cijevi	Bešavni, ERW, LSAW ili SSAW	Određuje rukovanje cijevima, položaj šava, reakciju na zagrijavanje i sučelje za inspekciju.
Standardna osnovna cijev	API 5L, ISO 3183 ili odobreni projektni standard	Definira izradu cijevi, dimenzije, kvalitet čelika, ispitivanje i označavanje.
stupanj čelika	Klasa cijevi za vodove odabrane projektom	Uspostavlja mehanička svojstva tijela cijevi prije premazivanja.
Dimenzije cijevi	OD, debljina stijenke, duljina, skošenje i stanje kraja	Kontrolira postavljanje linije za premazivanje, zagrijavanje, rukovanje, smanjenje i pakiranje.
Standardni premaz	ISO 21809-1, trenutni DIN zahtjev ili specifikacija projekta	Uspostavlja osnovu za kvalifikaciju i prihvaćanje premaza.
Klasa premaza	Projektni sustav	Povezuje materijale za premazivanje i zahtjeve za performansama s određenim uvjetima rada.
Debljina premaza	Navedena ukupna debljina i zahtjevi svakog pojedinog sloja	Upravlja mehaničkom zaštitom, testiranjem na odmoru, pripremom za smanjenje i podešavanjem spojeva na terenu.
Radni uvjeti	Projektirana temperatura, normalna radna temperatura i stanje isključivanja	Određuje izbor polipropilenske smjese i potpunu prikladnost sustava premaza.
Uvjeti ugradnje	Kopanje rovova, HDD, pomorsko rukovanje, nasipanje stijenama ili drugi način postavljanja	Određuje zahtjeve mehaničke zaštite, rukovanja i pregleda.
Smanjenje	Duljina, rubni profil i završna obrada	Trebao bi odgovarati postupku obodnog zavarivanja i odabranom sustavu premazivanja spojeva na terenu.
Izborni sustavi	Unutarnji premaz, betonski premaz, priprema za anode ili izolacijsko sučelje	Usklađuje 3LPP sustav s kompletnim paketom zaštite cjevovoda.
Dokumentacija	MTC osnovne cijevi, certifikati o premazu, izvješća o ispitivanju, zapisi o popravcima i popis pakiranja	Održava kontinuitet između identiteta osnovne cijevi, serije premaza, rezultata pregleda i konačne isporuke.

Konfiguracija cijevi s 3LPP premazom ne smije se puštati u promet dok se postupak premazivanja ne provjeri u odnosu na stvarne dimenzije cijevi i geometriju kraja. Odaziv na zagrijavanje, pokrivenost ekstruzijom, priprema za smanjenje i potpora tijekom rukovanja mogu varirati ovisno o promjeru cijevi, debljini stijenke, duljini i konfiguraciji šava.

List s podacima o opskrbi također bi trebao definirati završava li premaz prije odvodnika kopče, anodne ploče, koljenastog prijelaza, zone premaza betonske težine ili druge posebne komponente cijevi.

3LPP sustav premaza i funkcije svakog sloja

Troslojna polipropilenska prevlaka ne oslanja se samo na polipropilenski plašt za zaštitu od korozije. Njegova izvedba ovisi o adheziji na granici čelik/FBE, vezivanju kroz ljepljivi sloj i mehaničkom kontinuitetu vanjskog PP sloja.

 

Pokrivni sloj	Materijal	Glavna funkcija	Glavni rizik ako se ne kontrolira
temeljni premaz	Epoksi vezani fuzijom (FBE)	Prianja na čelik očišćen pjeskarenjem i čini primarnu barijeru protiv korozije.	Slabo prianjanje, korozija ispod filma ili katodno odvajanje.
Ljepljivi sloj	Kopolimerno ljepilo	Spaja epoksidni temeljni premaz na vanjski polipropilenski sloj.	Razdvajanje između slojeva tijekom savijanja, udara ili toplinskog ciklusa.
Vanjski sloj	ekstrudirani polipropilen	Pruža mehaničku zaštitu, zaštitu od habanja, udubljenja i toplinsku zaštitu.	Pukotine, udubljenja, lokalizirana stanjivanja ili oštećenja tijekom ugradnje.
Kompletan sustav	FBE + ljepilo + PP	Kombinira kontrolu korozije s vanjskom mehaničkom zaštitom.	Prijevremeni kvar premaza unatoč prihvatljivim pojedinačnim materijalima.

Temeljni premaz treba smočiti i prianjati na pravilno pripremljenu čeličnu površinu. Ljepilo mora biti kemijski kompatibilno s oba susjedna sloja i naneseno unutar kvalificiranog procesa. Polipropilenski sloj mora ostati neprekinut tijekom ekstruzije, hlađenja, rukovanja, transporta i instalacije.

Defekt koji se nalazi u jednom sloju može utjecati na cijeli sustav. Vizualno zdrava PP površina ne potvrđuje prianjanje ispod premaza, a prihvatljivo prianjanje ne kompenzira diskontinuitet pune debljine ili oštećeni rezni rub.

3LPP proces premazivanja

3LPP premaz nanosi se kontinuiranim slijedom pripreme površine, zagrijavanja cijevi, temeljnog premaza FBE, nanošenja ljepila, ekstruzije polipropilena, kontroliranog hlađenja, pripreme za smanjenje i završnog pregleda. Razmak između ovih koraka mora se držati unutar kvalificiranog postupka nanošenja, budući da onečišćenje površine, netočna temperatura podloge, odgođeno nanošenje između slojeva ili nestabilna ekstruzija mogu smanjiti prionjivost i kontinuitet premaza.

 

Faza procesa	Glavna kontrola proizvodnje	Kontrolirani rizik
Oslobađanje gole cijevi	Broj cijevi, broj izlijevanja, dimenzije, skošenje, stanje površine i podobnost premaza	Pogrešna identifikacija cijevi ili premaza od neotpuštenog materijala
Čišćenje površine	Uklanjanje ulja, masti, soli, prašine, vlage i labave kontaminacije	Gubitak FBE prianjanja i korozija ispod filma
abrazivno pjeskarenje	Čišćenje određene površine i profila sidra pjeskarenjem	Nedovoljno mehaničko učvršćenje za epoksidno lijepljenje
Grijanje cijevi	Ujednačena temperatura čelika unutar odobrenog područja primjene	Nepotpuno stvrdnjavanje FBE-a, slabo vlaženje ili toplinska oštećenja
Primjena FBE	Ravnomjerno pokrivanje temeljnog premaza i kontrolirano stvrdnjavanje	Nekonzistentna barijera protiv korozije
Primjena ljepila	Kontinuirana pokrivenost ljepilom unutar kvalificiranog raspona procesa	Slaba veza između FBE i PP slojeva
PP ekstruzija	Stabilna ekstruzija, preklapanje, debljina premaza i stanje površine	Tanka područja, praznine, nabori ili diskontinuiteti u premazu
Hlađenje	Kontrolirano smanjenje temperature premaza	Zaostala naprezanja, izobličenje ili pucanje
Priprema za smanjenje	Točna duljina rezanja, geometrija ruba i čisti čelični prijelaz	Nekompatibilnost s obodnim zavarivanjem i premazom spojeva na terenu
konačno izdanje	Vizualni pregled, mjerenje debljine premaza, otkrivanje diskontinuiteta (ispitivanje praznika), označavanje i zatvaranje popravaka	Otprema nesukladnih ili nesljedivih premazanih cijevi

Proizvodni zapisi trebaju povezivati ​​svaku obloženu cijev s njenim brojem gole cijevi, serijama materijala za oblaganje, datumom primjene, parametrima procesa, rezultatima pregleda i statusom popravka. Ponavljanje diskontinuiteta (praznici), kvarovi prianjanja ili odstupanja u debljini unutar istog proizvodnog razdoblja trebali bi pokrenuti pregled linije premaza, a ne tretirati ih samo kao izolirane točke popravka.

Pregled i prihvaćanje 3LPP premaza

Inspekcija cijevi s premazom 3LPP trebala bi potvrditi da je kvalificirani sustav premaza dosljedno reproduciran u svakoj proizvodnoj seriji. Pregled počinje s čistoćom čelične površine, profilom sačmarenja, topljivom kontaminacijom i temperaturom podloge, a nastavlja se s FBE stvrdnjavanjem, kontinuitetom ljepila, debljinom PP-a, otkrivanjem diskontinuiteta, otpornošću na ljuštenje, otpornošću na udarce i utiskivanje, katodnim oslobađanjem, geometrijom smanjenja i prihvaćanjem popravka. Učestalost ispitivanja, položaj uzorkovanja i granice prihvatljivosti moraju slijediti specificiranu klasu premaza, odobrenu proceduru primjene i ITP projekta, dok svaki rezultat ostaje povezan s brojem cijevi, serijom materijala za premaz, datumom proizvodnje i zapisom popravka.

Stavka inspekcije	Što potvrđuje	Tipični dnevnik izdanja
Priprema površine	Stanje gole cijevi, čistoća, profil sačmarenja, prašina i topiva kontaminacija zadovoljavaju odobreni postupak.	Dnevnik pripreme površine
Proces prijave	Temperatura cjevovoda, redoslijed nanošenja materijala i parametri linije premaza održavaju se unutar kvalificiranog postupka.	Evidencija proizvodnje premaza
Cjelovitost premaza	Stanje površine, debljina premaza i otkrivanje diskontinuiteta potvrđuju potpunu pokrivenost premazom.	Vizualno izvješće o debljini i diskontinuitetu
Pridržavanje	FBE veza i adhezija između epoksida, ljepila i PP slojeva ostaju prihvatljivi.	Izvješće o ispitivanju ljuštenja
Testovi performansi	Otpornost PP-a na udarce i utiskivanje, zajedno s učinkom katodnog odvajanja, zadovoljava specificirane zahtjeve.	Izvješće o mehaničkim i laboratorijskim ispitivanjima
Smanjenje, popravak i otpuštanje	Geometrija smanjenja, popravljena područja, konačno označavanje i sljedivost ispunjavaju zahtjeve za izdavanje.	Završni pregled i zapisnik o popravcima

Preuzimanje: Proizvodnja, inspekcija i kontrola sljedivosti cijevi s premazom 3LPP

Konačno otpuštanje temelji se na navedenoj klasi premaza i odobrenom ITP-u. Rezultati ispitivanja, status svjedoka, serija premaza, broj cijevi i svi zapisi o popravcima moraju biti potpuni i dosljedni prije nego što se obložena cijev prihvati za otpremu.

3LPP obložena cijev naspram 3LPE obložene cijevi

Sustavi 3LPP i 3LPE koriste isti opći troslojni koncept, ali s različitim termoplastičnim vanjskim slojevima. Odabir bi se trebao temeljiti na radnoj temperaturi, minimalnoj temperaturi ugradnje, mehaničkoj izloženosti, fleksibilnosti, kompatibilnosti spoja na terenu i cjelokupnom sustavu projekta, a ne samo na cijeni premaza.

Točka usporedbe	3LPP obložena cijev	3LPE obložena cijev
Primer	Epoksi vezani fuzijom (FBE)	Epoksi vezani fuzijom (FBE)
Ljepilo	PP kompatibilno kopolimerno ljepilo	PE kompatibilno kopolimerno ljepilo
Vanjski sloj	Polipropilen	Polietilen
Tipični temperaturni raspon koji objavljuju dobavljači	−20 stupnjeva do 110 stupnjeva	−40 stupnjeva do 85 stupnjeva
Usluga na višoj temperaturi	Obično se bira tamo gdje kvalificirani PP sustav podržava potrebnu radnu temperaturu	Obično se koristi za usluge cjevovoda umjerene temperature
Rukovanje niskim temperaturama	Zahtijeva potvrdu minimalnih temperatura skladištenja, savijanja, rukovanja i ugradnje	Općenito nudi širi prozor za rukovanje niskim temperaturama
Čvrstoća vanjske ljuske	Veća krutost	Veća fleksibilnost
Udubljenje i abrazija	Jaka otpornost na zahtjevno mehaničko izlaganje	Dobra mehanička zaštita s većom fleksibilnošću
Fleksija u polju	Minimalna temperatura savijanja i radijus savijanja zahtijevaju potvrdu specifične za projekt	Često se lakše prilagoditi kada je fleksibilnost odlučujući zahtjev
HDD i rock fill	Prikladno tamo gdje je otpornost na abraziju i utore kvalificirana za metodu ugradnje	Prikladno tamo gdje su odabrani PE sustav i svaka dodatna mehanička zaštita kvalificirani
Kompatibilnost spoja polja	Zahtijeva PP kompatibilan sustav premaza za vezu na terenu	Zahtijeva PE kompatibilan sustav premaza za vezu na terenu
Osnova odabira	Viša radna temperatura, veća krutost i zahtjevna mehanička izloženost	Niža temperatura ugradnje, veća fleksibilnost i ekonomičnost projekta

Preuzmi: 3LPP u odnosu na 3LPE obložene cijevi: Vodič za odabir spojeva na terenu i kompatibilnost

Odabir premaza treba se temeljiti na kompletnoj toplinskoj i instalacijskoj ovojnici. 3LPP sustav često se preferira tamo gdje viša radna temperatura, otpornost na udubljenje i jaku mehaničku izloženost upravljaju dizajnom, dok je 3LPE često bolje prilagođen projektima koji zahtijevaju veću fleksibilnost i rukovanje nižim temperaturama. Konačni sustav također mora ostati kompatibilan s poljem savijanja, polaganjem HDD-a, katodnom zaštitom, premazom za povezivanje polja i navedenim postupkom ugradnje.

 

 

 

Gdje se koristi čelična cijev s premazom 3LPP

Čelična cijev obložena 3LPP odabrana je tamo gdje su povišena radna temperatura i oštećenja tijekom instalacije kritičniji od fleksibilnosti pri niskim temperaturama.

• Ukopani cjevovodi za vruće ulje: koriste se tamo gdje kvalificirana radna temperatura premašuje odobreni raspon predloženog 3LPE sustava. PP spoj, izvedba katodnog odvajanja i premaz spoja polja moraju biti ocijenjeni za istu temperaturu.
• Cestovni i riječni prijelazi HDD-om: tijekom polaganja, premaz je izložen kontinuiranom trenju tla, kontaktu s valjcima i mjestimičnim utorima. Debljina premaza, otpornost na abraziju, profil zavarenog spoja i otkrivanje diskontinuiteta nakon polaganja zahtijevaju posebnu kontrolu.
• Dijelovi kamenog jarka: Vanjski sloj od polipropilena pruža dodatnu otpornost na udarce i udubljenja tijekom spuštanja i zatrpavanja. Unatoč tome, potrebni su jastučići za jarak i gradacija ispune kako bi se izbjeglo koncentrirano oštećenje košuljice.
• Podmorski tokovi i izvozni cjevovodi: 3LPP sustav može se kombinirati s pripremom anode, premazom spojeva na terenu i premazom betonske težine. Smanjene dimenzije i prijelazi premaza moraju se uskladiti prije nanošenja.
• Cijevi s ponovljenim rukovanjem u dvorištima i lukama: čvršći PP vanjski sloj pomaže u zaštiti FBE barijere od korozije tijekom podizanja, slaganja, kretanja na valjcima i transporta, pod uvjetom da se slijede odobreni postupci za podupiranje i podizanje.

Konačni odabir trebao bi potvrditi potpuni toplinski ciklus, metodu ugradnje, bazu katodne zaštite, sustav povezivanja polja i mehaničku izloženost, umjesto da se oslanja isključivo na oznaku premaza.

Lijepljenje na terenu, smanjenje i popravak premaza

Tvornički nanesena 3LPP prevlaka završava prije skošenja cijevi kako bi se omogućio pristup obodnom zavarivanju, pregledu zavara i premazivanju spojeva na terenu. Duljina rezanja, PP rubni profil, širina golog čelika i završetak sloja moraju odgovarati odobrenom postupku zavarivanja i metodi primjene spojeva na terenu. Dovršeni terenski spoj mora održavati adheziju, bešavni kontinuitet, kompatibilnost s katodnom zaštitom i mehaničku izvedbu tijekom prijelaza između tvorničke prevlake i zone obodnog zavara.

Oštećenja tvorničkog premaza treba klasificirati prema mjestu, dubini i površini zahvaćenoj prije popravka. Odobreni postupak popravka mora definirati pripremu površine, materijal za popravak, temperaturu primjene, preklapanje, inspekciju i ponovno ispitivanje otkrivanja diskontinuiteta. Oštećenja koja prelaze dopuštene granice popravka zahtijevaju uklanjanje i ponovnu primjenu oštećenog sloja premaza.

3LPP označavanje cijevi, dokumentacija i sljedivost

Budući da aplikacija 3LPP pokriva vanjsku površinu cijevi, izvorna identifikacija cijevi mora se prenijeti i provjeriti prije konačnog puštanja u promet. Sljedivost se mora održavati na razini pojedinačne cijevi ili na razini odobrene prepoznatljive serije, povezujući izvorni zapis cijevi sa serijom premaza, proizvodnom serijom, statusom inspekcije, poviješću popravka i konačnim označavanjem.

Grupa zapisa	Glavni dokumenti i evidencije	Tehnička namjena
Trupci bazne cijevi	MTC, broj cijevi, broj izlijevanja, dimenzije i pregled prijema	Potvrđuje identitet i status prihvatljivosti čelične cijevi prije premazivanja.
Materijali i postupci za premazivanje	FBE, ljepilo i PP certifikati; zapisi o kvalifikaciji premaza; i odobreni postupak prijave	Provjerava jesu li korišteni odobreni sustav materijala i način nanošenja premaza.
Evidencija proizvodnje	Rezultati pripreme površine, brojevi serije materijala, temperatura cijevi i parametri linije premaza	Povežite svaku obloženu cijev sa stvarnim uvjetima primjene.
Zapisnici o inspekciji i ispitivanju	Rezultati za debljinu, otkrivanje diskontinuiteta, otpornost na ljuštenje, udar, udubljenje i katodno odvajanje	Potvrđuje kontinuitet premaza, adheziju, mehaničku čvrstoću i učinak kontrole korozije.
Zapisi o smanjenju i popravci	Dimenzije smanjenja, mjesto kvara, metoda popravka i rezultati ponovnog ispitivanja	Provjerava kompatibilnost s lijepljenjem na terenu i zatvaranjem nedostataka premaza.
Završni zapisi izdanja	Vizualni pregled, označavanje cijevi, fotografije, popis pakiranja i završetak otpreme	Spaja otpuštenu presvučenu cijev s fizičkim teretom i konačnim dokumentima.

Završno puštanje u promet mora se odgoditi sve dok označavanje obložene cijevi, status inspekcije, zatvaranje popravaka i završetak pakiranja ne odgovaraju odobrenim zapisima. Za pošiljke u paketu, identifikacija paketa mora sačuvati istu vezu, tako da se isporučena cijev može uskladiti s MTC-om svoje osnovne cijevi i njezinom poviješću premaza bez zasebne ručne rekonstrukcije.

Zašto odabrati GNEE za cijevi obložene 3LPP

Kao proizvođač i dobavljač čeličnih cijevi s premazom 3LPP, GNEE koordinira osnovnu cijev, materijale za oblaganje, postupak primjene, inspekciju i završnu dokumentaciju u okviru jedinstvenog odobrenog opsega projekta.

Integrirana kontrola cijevi i premaza

Klasa osnovne cijevi, dimenzije, stanje površine, klasa premaza, ukupna debljina i smanjenje zajednički se pregledavaju prije proizvodnje premaza.

3LPP konfiguracija specifična za projekt

Sustav premaza prilagođava se radnoj temperaturi, načinu ugradnje, premazu spoja polja, katodnoj zaštiti i svim sučeljima premaza za beton ili izolaciju.

Pregled i puštanje u promet

Priprema površine, temperatura nanošenja, debljina premaza, otkrivanje diskontinuiteta, prianjanje, status popravka i konačno označavanje ostaju povezani s brojem cijevi i šaržom premaza.

Isporuka spremna za izvoz

Označavanje cijevi, zaštita krajeva, popisi pakiranja, inspekcijski zapisi i fotografije otpreme pripremljeni su kako bi fizičko opterećenje bilo u skladu s odobrenom tehničkom datotekom.

Besplatna ponuda

Često postavljana pitanja

1. Što određuje potrebnu debljinu 3LPP premaza?

Potrebna debljina definirana je važećim standardom premaza, klasom premaza, dimenzijama cijevi, radnom temperaturom, metodom ugradnje i predviđenom mehaničkom izloženošću. Polaganje tvrdog diska, ispuna stijenama, pomorsko rukovanje i sučelja s betonskim pokrovom od težine mogu zahtijevati drugačiju zaštitu od konvencionalnih ukopanih cjevovoda. Stoga debljinu treba potvrditi na odobrenom podatkovnom listu za premaz, a ne birati je isključivo prema vanjskom promjeru cijevi.

2. Kada treba odabrati 3LPP umjesto 3LPE?

3LPP sustav općenito se odabire tamo gdje viša radna temperatura, krutost vanjskog sloja, otpornost na udubljenje ili jaku abraziju upravljaju dizajnom premaza. 3LPE obično nudi veću fleksibilnost i širi prozor za rukovanje niskim temperaturama. Konačni odabir također treba uzeti u obzir savijanje polja, temperaturu skladištenja, usmjeravanje HDD-a, katodnu zaštitu i kompatibilnost spoja polja.

3. Koje su inspekcije potrebne prije puštanja cijevi obložene 3LPP?

Otpuštanje obično zahtijeva provjeru pripreme površine, temperaturne zapise primjene, debljinu premaza, vizualni pregled, otkrivanje diskontinuiteta, otpornost na ljuštenje, ispitivanje mehaničkih performansi, rezultate katodnog otpuštanja, inspekciju smanjenja i zatvaranje svih popravaka premaza. Točna učestalost ispitivanja i granice prihvatljivosti moraju slijediti specificiranu klasu premaza, odobreni postupak i ITP projekta.

4. Što je potrebno potvrditi za 3LPP premaz spojeva polja?

Sustav lijepljenja na terenu mora odgovarati tvorničkom 3LPP-u u radnoj temperaturi, pripremi površine, brzini predgrijavanja, prianjanju na goli čelik, prianjanju na PP preklop, učinku katodne zaštite i mehaničkoj čvrstoći. Duljina rezanja i geometrija PP ruba također moraju odgovarati metodi zavarivanja i primjene terenskog spoja, jer svaki obodni zavar remeti tvornički sustav premaza.

 

Zatražite ponudu sada!