Linije za proizvodnju čeličnih cijevi: LSAW, SSAW, ERW, bešavne i 3LPE presvučene

SSAW (spiralno zavareni) cjevovod

GNEE pruža kompletne i integrirane proizvodne linije za LSAW, SSAW, ERW, bešavne cijevi i antikorozivne premaze. Svi dijelovi -od pripreme lima/zavojnice, oblikovanja i zavarivanja do ispitivanja bez razaranja (NDT), skošenja i 3LPE/FBE premaza- dizajnirani su da rade zajedno kao jedan sustav, a ne kao odvojeni otoci opreme.

Kada investirate u tvornicu čeličnih cijevi, ne kupujete samo strojeve: kupujete proizvodni kapacitet, kvalitetu proizvoda i pouzdanost isporuke za sljedećih 10-20 godina. Loše dizajnirana linija znači uska grla, nestabilnu kvalitetu i stalno rješavanje problema. Linija dobre veličine radi glatko, proizvodi cijevi koje prolaze inspekciju i pomaže vam da dobijete projekte.

Uz mehaničku liniju, integriramo moderne inteligentne upravljačke sustave koji se široko koriste u velikim kineskim čeličanama: proizvodni parametri, struje zavarivanja, temperature, brzine linije i NDT rezultati se bilježe i ažuriraju u stvarnom vremenu. Ova vrsta digitalnog upravljanja i bilježenja podataka nudi vam:

1. Stabilnija i ponovljiva kvaliteta proizvoda
2. Potpuna proizvodnja i sljedivost kvalitete za svaki cjevovod
3. Brže rješavanje problema kada nešto pođe po zlu
4. Jasniji KPI i praćenje učinkovitosti za upravljanje pogonom

Za kupca to znači jednog dobavljača koji je odgovoran i za proizvodnu liniju i za njenu digitalnu okosnicu, s procesima koji su već prilagođeni standardima API / ASTM / EN / GB, te pogonom koji je lakši za pokretanje, upravljanje i održavanje.

Linija za proizvodnju LSAW cijevi (JCOE)

Za visokokvalitetne cjevovode i strukturne cijevi velikog promjera nudimo kompletne JCOE LSAW linije, uključujući:

Faza procesa	Glavna oprema	Glavna funkcija i podržani standardi
Inspekcija sirovina	Automatski UT skener lima + sustav laserskog označavanja	100% otkrivanje kvarova, potpuna sljedivost (API 5L, EN 10219)
Priprema rubova	Visokoprecizno glodanje rubova + stroj za savijanje	Savršena geometrija kosine za zavarivanje, tolerancija ±0,1 mm
Oblikovan	J-C-O-E progresivna preša (do 3000 tona) + okviri za prethodno savijanje	Ujednačena zaobljenost, minimalno zaostalo naprezanje, OD do 1626 mm
Zavarivanje	Višežične unutarnje i vanjske SAW stanice (4+4)	Zavari punim prodorom, kvalificirani prema API 5L/ISO 3183
Proširenje i kalibracija	Mehanički ekspander s 9 valjka/jedinica za hladno ekspanziju	Točna tolerancija OD ±0,5%, poboljšana granica razvlačenja
NDT i kontrola kvalitete	Cijelo tijelo online/offline UT + RT na zrncima zavara	100% pokrivenost, ispunjava zahtjeve PSL2 i EN/GB treće strane
Hidrostatsko ispitivanje	Visokotlačni stol (do 500 bara) + automatsko vaganje	Provjerava nepropusnost pod pritiskom i točan izračun težine
Završiti	Rezanje letvica, skošenje krajeva (30 stupnjeva ±5 stupnjeva), čišćenje	Spreman za zavarivanje i premazivanje na terenu, bez dodatne strojne obrade

Ova je linija prikladna za proizvodnju cijevi API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 za prijenos nafte, plina i vode na velike udaljenosti, kao i za teške konstrukcije i primjene u pilotima.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SSAW (spiralno zavareni) cjevovod

Za visokoučinkovitu proizvodnju dugih spiralnih cijevi isporučujemo:

Faza procesa	Glavna oprema	Glavna funkcija i podržani standardi
Priprema rolade	Automatski odmotač + grader + glodanje rubova + spajanje trake	Savršeno poravnanje remena, rubovi spremni za zavarivanje (API 5L, ASTM A252)
spiralno oblikovanje	Vlak za oblikovanje s tri valjka s podesivim kutom oblikovanja (30 stupnjeva –70 stupnjeva)	Precizna kontrola propelera, OD raspon 219–3048 mm
Zavarivanje	Višežične unutarnje i vanjske SAW stanice (do 4+4) + sustav povrata fluksa	Zavari punim prodiranjem, visoka stopa taloženja, kvalificirani prema PSL2
Online kontrola kvalitete	Praćenje šava u stvarnom vremenu + ultrazvučno praćenje zavara	100% inspekcija zavara tijekom proizvodnje, ispunjava DNV-GL zahtjeve
Završno rezanje i dorada	Leteća pila za rezanje + završna obrada + hidraulična jedinica za zaokruživanje	Čisti četvrtasti krajevi, 30 stupnjeva ±5 stupnjeva skošenja, spremni za zavarivanje na terenu
NDT i hidrostatsko ispitivanje	Offline cijelo tijelo UT + hidrostatska klupa visokog tlaka (do 500 bara)	Potpuna provjera integriteta, automatsko bilježenje težine i duljine
Rukovanje materijalom	Valjkasti transporteri + prijenosna kola + automatski sustav slaganja	Sigurno rukovanje cijevima dužim od 18 m, smanjuje oštećenje površine

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (visokofrekventni) cjevovod

Za male i srednje promjere nudimo visokofrekventne ravne šavne ERW mlinove za cijevi, uključujući:

Faza procesa	Glavna oprema	Glavna funkcija i podržani standardi
Priprema rolade	Odmotač + precizno šišanje + akumulator trake + automatsko spajanje trake	Kontinuirano uvlačenje, savršeno poravnanje ruba trake (API 5L, ASTM A53)
Oblikovan	Oblikovanje kaveza + prolazne kutije za peraje s kasetama za brzu izmjenu	Precizna okruglost, OD raspon 21,3–660 mm (½″–26″)
Zavarivanje	Visokofrekventni zavarivač u čvrstom stanju (200–800 kW) + valjak za otpornost	Zavarivanje punim prodiranjem pri brzinama do 120 m/min, kvalificirano prema PSL2
Uklanjanje kabela	Unutarnji i vanjski sustav odvajanja (zračno ili vodeno hlađenje)	Čisto područje zavara, glatka ID/OD površina
Toplinska obrada šava	Inline indukcijska normalizacijska peć	Ujednačena mikrostruktura, poboljšana žilavost i duktilnost zavarivanja
Kalibrirano i ispravljeno	Turkov kolosijek + stroj za ravnanje s više valjaka	Tolerancija OD ±0,5%, ravnost Manje ili jednako 1:2000
NDT i hidrotest	Vrtložne struje + UT cijelog tijela + hidrostatska klupa (do 500 bara)	100% pregled zavara i tijela, zadovoljava API 5L PSL2 / ASTM A53
Završiti	Rezanje letvica, skošenje krajeva/navoja, pakiranje i označavanje	Spremno za trenutno slanje ili premazivanje

Ova linija pokriva ASTM A53, API 5L, EN 10219, cijevi za vodu i plin, strukturne šuplje profile i druge primjene niskog/srednjeg tlaka.

Bešavne cijevi (vruće valjane i završene)

Za projekte bešavnih cijevi, možemo projektirati i isporučiti ključnu opremu za:

Faza procesa	Glavna oprema	Glavna funkcija i podržani standardi
Priprema gredica	Peć za grijanje pokretne grede + sustav za centriranje gredica i prijenos	Ujednačeno zagrijavanje od 1250–1280 stupnjeva, precizno centriranje za bušenje
Probijanje	Mannesmann križni stroj za probijanje s dva valjka ili stožasti stroj za probijanje	Izrada šuplje ljuske, vanjski promjer 60–220 mm, stijenka 5–30 mm
Produživanje i smanjivanje zida	Vlak s trnom (5–8 kutija) ili zadržani trn + niz s čepom	OD raspon 21,3–660 mm, stijenka 2,5–70 mm, zadovoljava API 5CT / ASTM A106
Kalibriran i završen laminat	Reduktorski vlak-nosala (SRM) od 18–28 kutija + zatezač	Konačna tolerancija OD ±0,5%, stijenka ±8%, savršena okruglost
Hlađenje i ravnanje	Rashladni krevet + rotacijski ispravljač s 9 valjaka	Ravnost Manje ili jednako 1:2000, kontrolirano hlađenje za mikrostrukturu
Toplinska obrada	Peć za normalizaciju / Q&T hodajućih greda + kaljenje vodom	Puni Q&T kapacitet za N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT i ispitivanje	Cijelo tijelo UT + EC + hidrostatska klupa (do 700 bara)	100% inspekcija, zadovoljava API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
završna linija	Rezanje pile na željenu duljinu + CNC skošenje + narezivanje navoja + označavanje	Spremni za vrhunske veze i trenutni ukrcaj

Bešavna linija prikladna je za proizvodnju kotlovskih cijevi, OCTG, visokotlačnih cijevi i cijevi od legura za visoke temperature.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Antikorozivni premaz i linije za premazivanje

Kako bi dovršio proizvodni lanac, GNEE također isporučuje linije za premazivanje vanjskih i unutarnjih površina prilagođene cjevovodima:

Faza procesa	Glavna oprema	Glavna funkcija i podržani standardi
Priprema površine	Zatvoreni ciklus sačmarenja + sakupljanje prašine + indukcijsko predgrijavanje	Čišćenje SA 2.5, temperatura površine 40–60 stupnjeva za savršeno prianjanje
FBE temeljni premaz	Elektrostatički pištolji za prah + sustav fluidiziranog sloja	Ujednačen 350–600 μm FBE sloj, zadovoljava CSA Z245.20, NACE standarde
Ljepljivi sloj i PE/PP	Ekstruder + T matrica za ekstruziju PE/PP ljepila + bočno omatanje	3LPE/3LPP ukupno 2,5–4,5 mm, snaga ljuštenja veća ili jednaka 250 N/cm na 23 stupnja
Gašenje i gašenje vodom	Zatvoreni tunel za kaljenje vodom + odjeljak za hlađenje zrakom	Brzo hlađenje, izbjegava oštećenja uslijed kristalizacije PE
Detekcija pora	Visokonaponski DC detektor pora (25 kV podesiv)	100% jamstvo bez pora, zadovoljava NACE SP0274
Unutarnji premaz (opcionalno)	Pjeskarenje interijera + cijev za prskanje tekućim epoksidom/FBE	300–500 μm unutarnje obloge za pitku vodu ili učinkovitost protoka
Završni pregled i rukovanje	Automatsko označavanje, stanica za ispitivanje debljine/adhezije + sustav prijenosa cijevi	Kompletno QA izvješće po cjevovodu, spremno za trenutnu otpremu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (vanjski antikorozivni sustav cijevi) linija za proizvodnju premaza

Linija za proizvodnju 3LPE premaza dizajnirana je za nanošenje troslojnog polietilenskog sustava-stopljenog epoksida (FBE) temeljnog premaza, kopolimernog ljepila i PE vanjskog plašta- na čelične cijevi za dugotrajnu zaštitu od korozije u ukopanim i potopljenim cjevovodima. U konfiguraciji GNEE, 3LPE linija za premazivanje integrirana je s uzvodnim nizovima cijevi kako bi se održalo dosljedno stanje površine, kontrola temperature i brzina linije, što je kritično za ujednačenost debljine premaza i adheziju.

Proces počinje sa zatvorenim ciklusom pjeskarenja kako bi se postigla SA 2.5 čistoća površine, nakon čega slijedi indukcijsko predgrijavanje kako bi se čelična površina održala unutar kontroliranog temperaturnog okvira prikladnog za FBE prianjanje. FBE premaz se nanosi elektrostatskim pištoljima za prah ili putem sustava fluidiziranog sloja, obično proizvodeći jednoličan epoksidni premaz u rasponu od 350–600 μm u skladu sa zahtjevima ISO 21809 i NACE.

Nakon geliranja FBE, cijev ulazi u odjeljak za ekstruziju ljepila i PE, gdje se sloj kopolimernog ljepila i PE završna obrada nanose korištenjem ekstrudera i sustava T-matrice. Ukupna debljina premaza obično se kontrolira unutar 2,5–4,5 mm za standardne 3LPE sustave, s vrijednostima prianjanja na ljuštenje koje obično prelaze 250 N/cm na 23 stupnja, ovisno o specifikaciji projekta. Zatvoreni tunel za kaljenje vodom sa zračnim hlađenjem stabilizira PE sloj bez induciranja oštećenja od kristalizacije ili zaostalih naprezanja.

Kontrola kvalitete na liniji za proizvodnju 3LPE premaza provodi se online. Svaka cijev prolazi 100% detekciju pora pomoću podesivog detektora visokog napona istosmjerne struje (do 25 kV) za provjeru cjelovitosti premaza bez pora, nakon čega slijedi mjerenje debljine, testiranje prianjanja i vizualni pregled. Kada je potrebno, ista se linija može konfigurirati za unutarnji epoksidni ili FBE premaz, što omogućuje kombiniranu vanjsku zaštitu od korozije i rješenja za učinkovitost unutrašnjeg protoka.

Isporukom linije za proizvodnju 3LPE premaza kao dijela cjelovitog paketa za proizvodnju i završnu obradu cjevovoda, GNEE omogućuje dosljednu izvedbu premaza, sljedivu inspekcijsku evidenciju i sustave premaza spremne za ugradnju na cjevovode bez sekundarnog rukovanja ili prerade.

Zašto raditi s GNEE na kompletnim linijama

• Jedan paket od čelične cijevi do premaza: LSAW, SSAW, ERW, bešavne linije i linije za premazivanje dizajnirane da rade zajedno, umjesto da ih sastavljaju različiti dobavljači.
• Proces + oprema: ne pružamo samo strojeve, već i rasporede procesa, odabir opreme, popis pomoćnih programa i osnovnih parametara procesa na temelju API/ASTM/EN standarda.
• Podrška pri instalaciji i puštanju u rad: nadzor nad instalacijom, pokretanjem, probnom proizvodnjom i obukom operatera i osoblja za održavanje.
• Pravo iskustvo s cijevima: Naša rješenja temelje se na postrojenjima koja već rade za projekte cjevovoda, OCTG, pilota i obloženih cijevi na Bliskom istoku, u Aziji, Europi i Južnoj Americi.
• Inteligentna i digitalna baza za proizvodnju čeličnih cijevi: Moderna postrojenja prelaze s jednostavne automatizacije na istinski digitalnu i inteligentnu proizvodnju. GNEE vam može pomoći izgraditi ne samo proizvodnu liniju, već i inteligentnu bazu za proizvodnju čeličnih cijevi iza koje stoji operativni sustav klase milijuna tona. Umjesto izoliranih strojeva, cijelo je postrojenje povezano putem integrirane MES/SCADA platforme: podaci u stvarnom vremenu iz svake ključne stanice -oblikovanje, zavarivanje, toplinska obrada, NDT, hidrotestiranje i premazivanje- prenose podatke uživo u jedan sustav. Brzina proizvodnje, struja zavarivanja, temperature i debljina premaza prate se i prilagođavaju u hodu. Digitalna sljedivost cijelog procesa: svaka cijev vodi vlastiti digitalni zapis: broj odljevka, parametri oblikovanja, rezultati NDT-a, tlak hidrotestiranja, podaci o premazu. Ovo podržava API/ASTM/EN/GB standarde i čini revizije trećih strana puno lakšim. Inteligentno planiranje proizvodnje i raspoređivanje: Sustav može uravnotežiti narudžbe, stupnjeve i veličine duž linije, pomažući vam da upravljate konkurentnom proizvodnjom od milijun tona s manje uskih grla i većom učinkovitošću linije. Kvaliteta i istraživanje i razvoj vođeni podacima: Trendovi kvalitete i procesni podaci pohranjuju se i analiziraju, tako da vaš tehnički tim može optimizirati postupke zavarivanja, formule premaza i krivulje toplinske obrade umjesto da se oslanja samo na iskustvo. Za investitore i vlasnike tvornica to znači da nova tvornica nije samo "automatizirana" na papiru, već zapravo podiže svoj digitalni proizvodni kapacitet i tehničku razinu. Dobivate postrojenje sposobno za proizvodnju konkurentnih čeličnih cijevi u velikom opsegu, s onom vrstom transparentnosti, stabilnosti i učinkovitosti koju očekuju moderni cjevovodni i energetski projekti.
• Podaci u stvarnom vremenu iz svake ključne stanice: oblikovanje, zavarivanje, toplinska obrada, NDT, hidrotestiranje i premazivanje unose podatke uživo u jedan sustav. Brzina proizvodnje, struja zavarivanja, temperature i debljina premaza prate se i prilagođavaju u hodu.
• Digitalna sljedivost cijelog procesa: svaka cijev vodi vlastiti digitalni zapis: broj odljevka, parametri oblikovanja, rezultati NDT-a, tlak hidrotestiranja, podaci o premazu. Ovo podržava API/ASTM/EN/GB standarde i čini revizije trećih strana puno lakšim.
• Inteligentno planiranje proizvodnje i raspoređivanje: Sustav može uravnotežiti narudžbe, stupnjeve i veličine duž linije, pomažući vam da upravljate konkurentnom proizvodnjom od milijun tona s manje uskih grla i većom učinkovitošću linije.
• Kvaliteta i istraživanje i razvoj vođeni podacima: Trendovi kvalitete i procesni podaci pohranjuju se i analiziraju, tako da vaš tehnički tim može optimizirati postupke zavarivanja, formule premaza i krivulje toplinske obrade umjesto da se oslanja samo na iskustvo.

Jedan paket od čelične cijevi do premaza: LSAW, SSAW, ERW, bešavne linije i linije za premazivanje dizajnirane da rade zajedno, umjesto da ih sastavljaju različiti dobavljači.

Proces + oprema: ne pružamo samo strojeve, već i rasporede procesa, odabir opreme, popis pomoćnih programa i osnovnih parametara procesa na temelju API/ASTM/EN standarda.

Podrška pri instalaciji i puštanju u rad: nadzor nad instalacijom, pokretanjem, probnom proizvodnjom i obukom operatera i osoblja za održavanje.

Pravo iskustvo s cijevima: Naša rješenja temelje se na postrojenjima koja već rade za projekte cjevovoda, OCTG, pilota i obloženih cijevi na Bliskom istoku, u Aziji, Europi i Južnoj Americi.

Inteligentna i digitalna baza za proizvodnju čeličnih cijevi

Moderne tvornice cijevi prelaze s jednostavne automatizacije na istinski digitalnu i inteligentnu proizvodnju. GNEE vam može pomoći izgraditi ne samo proizvodnu liniju, već i inteligentnu bazu za proizvodnju čeličnih cijevi iza koje stoji operativni sustav klase milijuna tona.

Umjesto izoliranih strojeva, cijelo postrojenje povezano je preko integrirane MES/SCADA platforme:

• Podaci u stvarnom vremenu iz svake ključne stanice: oblikovanje, zavarivanje, toplinska obrada, NDT, hidrotestiranje i premazivanje unose podatke uživo u jedan sustav. Brzina proizvodnje, struja zavarivanja, temperature i debljina premaza prate se i prilagođavaju u hodu.
• Digitalna sljedivost cijelog procesa: svaka cijev vodi vlastiti digitalni zapis: broj odljevka, parametri oblikovanja, rezultati NDT-a, tlak hidrotestiranja, podaci o premazu. Ovo podržava API/ASTM/EN/GB standarde i čini revizije trećih strana puno lakšim.
• Inteligentno planiranje proizvodnje i raspoređivanje: Sustav može uravnotežiti narudžbe, stupnjeve i veličine duž linije, pomažući vam da upravljate konkurentnom proizvodnjom od milijun tona s manje uskih grla i većom učinkovitošću linije.
• Kvaliteta i istraživanje i razvoj vođeni podacima: Trendovi kvalitete i procesni podaci pohranjuju se i analiziraju, tako da vaš tehnički tim može optimizirati postupke zavarivanja, formule premaza i krivulje toplinske obrade umjesto da se oslanja samo na iskustvo.

Podaci u stvarnom vremenu iz svake ključne stanice: oblikovanje, zavarivanje, toplinska obrada, NDT, hidrotestiranje i premazivanje unose podatke uživo u jedan sustav. Brzina proizvodnje, struja zavarivanja, temperature i debljina premaza prate se i prilagođavaju u hodu.

Digitalna sljedivost cijelog procesa: svaka cijev vodi vlastiti digitalni zapis: broj odljevka, parametri oblikovanja, rezultati NDT-a, tlak hidrotestiranja, podaci o premazu. Ovo podržava API/ASTM/EN/GB standarde i čini revizije trećih strana puno lakšim.

Inteligentno planiranje proizvodnje i raspoređivanje: Sustav može uravnotežiti narudžbe, stupnjeve i veličine duž linije, pomažući vam da upravljate konkurentnom proizvodnjom od milijun tona s manje uskih grla i većom učinkovitošću linije.

Kvaliteta i istraživanje i razvoj vođeni podacima: Trendovi kvalitete i procesni podaci pohranjuju se i analiziraju, tako da vaš tehnički tim može optimizirati postupke zavarivanja, formule premaza i krivulje toplinske obrade umjesto da se oslanja samo na iskustvo.

Za investitore i vlasnike tvornica to znači da nova tvornica nije samo "automatizirana" na papiru, već zapravo podiže svoj digitalni proizvodni kapacitet i tehničku razinu. Dobivate postrojenje sposobno za proizvodnju konkurentnih čeličnih cijevi u velikom opsegu, s onom vrstom transparentnosti, stabilnosti i učinkovitosti koju očekuju moderni cjevovodni i energetski projekti.

Zatražite besplatnu ponudu sada!