42CrMo bešavna čelična cijev pripada čeliku ultravisoke čvrstoće, s visokom čvrstoćom i žilavošću, dobrom prokaljivošću, bez očigledne krtosti pri kaljenju, visokom granicom zamora i višestrukom otpornošću na udar nakon kaljenja i kaljenja, te dobrom udarnom žilavošću na niskim temperaturama.
Čelik je pogodan za izradu velikih i srednjih plastičnih kalupa koji zahtijevaju određenu čvrstoću i žilavost. Njegova odgovarajuća marka ISO: 42CrMo4 odgovara japanskoj marki: scm440 odgovara njemačkoj marki: 42CrMo4 približno odgovara američkoj marki: 4140 Značajke i opseg primjene: visoka čvrstoća, visoka prokaljivost, dobra žilavost, mala deformacija tijekom hlađenja i visoka otpornost na puzanje i otpornost na visoke temperature. Koristi se za izradu otkovaka veće čvrstoće i većeg kaljenog presjeka od 35CrMo čelika, kao što su veliki zupčanici za vuču lokomotiva, pogonski zupčanici kompresora, stražnje osovine, klipnjače i opružne stezaljke s velikim opterećenjem, spojevi cijevi za bušenje i alati za pecanje za duboke naftne bušotine ispod 2000 m, te kalupi za strojeve za savijanje.
Kemijski sastav 42CrMo bešavne čelične cijevi: c: 0,38% - 0.45%, si: 0,17% - 0.37%, mn: 0,50% - 0.80%, cr: 0,90% - 1.20%, mo: 0,15% - 0.25%, Ni manje od ili jednako 0,030%, P manje od ili jednako 0,030%, s Manje od ili jednako 0,030%
Uloga raznih kemijskih elemenata u čeličnim cijevima:
Ugljik (c):u čeliku, što je veći sadržaj ugljika, veća je čvrstoća i tvrdoća čelika, ali će se također smanjiti plastičnost i žilavost; Naprotiv, što je niži sadržaj ugljika, veća je plastičnost i žilavost čelika, a njegova čvrstoća i tvrdoća također će se smanjiti.
Silicij (SI):Dodaje se običnom ugljičnom čeliku kao deoksidans. Prava količina silicija može poboljšati čvrstoću čelika bez značajnih negativnih učinaka na plastičnost, udarnu žilavost, performanse hladnog savijanja i zavarljivost. Općenito, sadržaj silicija u mrtvom čeliku iznosi 0,10%- 0.30%, a previsok sadržaj (do 1%) će smanjiti plastičnost, udarnu žilavost, otpornost na hrđu i zavarljivost čelika.
Mangan (MN):Slab je deoksidans. Odgovarajuća količina mangana može učinkovito poboljšati čvrstoću čelika, eliminirati utjecaj sumpora i kisika na toplu krtost čelika, poboljšati vruću obradivost čelika i poboljšati sklonost čelika hladnoj krtosti, bez značajnog smanjenja plastičnosti i udarne žilavosti čelika. Sadržaj mangana u običnom ugljičnom čeliku je oko 0,3%- 0.8%. Previsok udio (do 1,0%- 1.5%) čini čelik lomljivim i tvrdim te smanjuje otpornost na oksidaciju i zavarljivost čelika.
Krom (CR):Može poboljšati čvrstoću i tvrdoću ugljičnog čelika u stanju valjanja. Smanjite istezanje i smanjenje površine. Kada sadržaj kroma premaši 15%, čvrstoća i tvrdoća će se smanjiti, a istezanje i smanjenje površine će se povećati u skladu s tim. Dijelovi koji sadrže kromirani čelik lako se mogu dobiti visokokvalitetnom površinskom obradom nakon brušenja.
Glavna funkcija kroma u kaljenom i kaljenom konstrukcijskom čeliku je poboljšanje prokaljivosti. Nakon kaljenja i kaljenja, čelik ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva, a karbidi koji sadrže krom mogu se formirati u karburiziranom čeliku, kako bi se poboljšala otpornost na habanje površine materijala. Krom je jedan od važnih elemenata u nehrđajućem čeliku, koji uglavnom poboljšava sprječavanje hrđe, tvrdoću i otpornost na habanje čelika.
Molibden (MO):Molibden može pročistiti čelično zrno, poboljšati prokaljivost i toplinsku otpornost te održati dovoljnu čvrstoću i otpornost na puzanje pri visokoj temperaturi (dugotrajno naprezanje i deformacija pri visokoj temperaturi, zvano puzanje). Dodavanje molibdena strukturnom čeliku može poboljšati mehanička svojstva. Također može spriječiti krtost legiranog čelika uzrokovanu vatrom.
Sumpor:štetni element. To će uzrokovati vruću krtost čelika i smanjiti plastičnost, udarnu žilavost, otpornost na zamor i otpornost na hrđu čelika. Sadržaj sumpora u čeliku za opću konstrukciju ne smije prelaziti 0,055%, a u zavarenim konstrukcijama ne smije prelaziti 0,050%. Fosfor: štetan element. Iako može poboljšati čvrstoću i otpornost na oksidaciju, može ozbiljno smanjiti plastičnost, udarnu žilavost, performanse hladnog savijanja i zavarljivost, osobito hladnu krtost na niskim temperaturama. Sadržaj treba strogo kontrolirati, općenito ne više od 0,050%, a ne više od 0,045% u zavarenim konstrukcijama. Kisik: štetan element. Uzrok vruće krhkosti. Općenito, sadržaj mora biti manji od 0,05%. Dušik: može ojačati čelik, ali značajno smanjiti plastičnost, žilavost, zavarljivost i svojstva čelika pri hladnom savijanju te povećati sklonost starenju i hladnoj krtosti. Općenito, sadržaj mora biti manji od 0,008%.
