Prvo, proces proizvodnje bakrene šipke započinje vađenjem bakrene rude iz rudnika. Mineral prolazi kroz niz procesa drobljenja i mljevenja dok se ne reducira u fini prah. Zatim se koristi proces flotacije za odvajanje minerala bakra od drugih neželjenih minerala. Bakrena rudača se zagrijava u peći kako bi se pretvorila u sirovi bakar, koji se lijeva u poluge za daljnju obradu.
Sljedeći korak u procesu proizvodnje bakrene šipke je taljenje i lijevanje sirovog bakra. Sirovi bakar se topi na visokim temperaturama i stavlja u kalupe za oblikovanje bakrenih šipki. Bakrene šipke mogu se proizvoditi u različitim promjerima i duljinama, ovisno o primjeni za koju će se koristiti.
Nakon što su bakrene šipke oblikovane, podvrgavaju se procesu toplog ili hladnog valjanja. Hladno valjanje je proces u kojem bakrene šipke prolaze kroz valjke kako bi se smanjio njihov promjer i debljina. Vruće valjanje, s druge strane, uključuje zagrijavanje bakrenih šipki na visoke temperature prije prolaska kroz valjke. Oba postupka valjanja poboljšavaju mehaničku čvrstoću bakrenih šipki i daju im glatku i ujednačenu površinu.
Tehnološke inovacije omogućile su razvoj novih procesa proizvodnje bakrenih šipki, poput vruće ekstruzije i hladnog oblikovanja. Vruća ekstruzija je proces u kojem se bakrena šipka zagrijava i gura kroz matricu kako bi se proizvela šipka specifičnog oblika. Hladno oblikovanje, s druge strane, uključuje oblikovanje bakrene šipke primjenom hladnog pritiska, što poboljšava njezinu čvrstoću i tvrdoću.
Zaključno, proces proizvodnje bakrenih šipki je složen proces koji uključuje vađenje bakrene rude, taljenje i lijevanje sirovog bakra te toplo ili hladno valjanje. Tehnološke inovacije omogućile su razvoj novih proizvodnih procesa za bakrene šipke koji su poboljšali njihova fizikalna i mehanička svojstva. Proizvodnja učinkovitijih i jačih bakrenih šipki omogućila je njihovu upotrebu u širokom rasponu primjena u elektroničkoj industriji i očekuje se da će ostati važna komponenta u proizvodnji elektroničkih uređaja u budućnosti.
