P1: Koje su uobičajene vrste čelika za hardverske kalupe?
Najčešće korištene vrste čelika za metalne kalupe, ako se klasificiraju prema njihovoj učinkovitosti, mogu se grubo podijeliti u 6 kategorija: 1) Priuštivi tip visoke tvrdoće;
2) Otporan na habanje;
(3) dobra čvrstoća;
(4) Uljni čelik otporan na habanje bez deformacija;
(5) serija brzoreznog čelika; 6) serija čelika od volframa super otporna na habanje;
P2: Koji su čelici hardverskih kalupa?
SKD11 SKH-9 Cr12 DC53 45# A3 volfram čelik itd.
P3: Koje vrste čelika za kalupe postoje?
Čelik za kalupe koristi se u izradi kalupa, jer je upotreba kalupa vrlo široka, a radni uvjeti različitih kalupa dosta variraju, tako da je raspon materijala koji se koriste u izradi kalupa vrlo širok. širok i najčešće se koristi u kalupu Materijali su kalupni čelik. Od općeg ugljičnog konstrukcijskog čelika, ugljičnog alatnog čelika, legiranog konstrukcijskog čelika, legiranog alatnog čelika, opružnog čelika, brzoreznog alatnog čelika, nehrđajućeg čelika otpornog na toplinu, do potrebe za prilagodbom posebnim kalupima od brzoreznog čelika u prahu i maraging čelika, u prahu visokolegirani čelik za kalupe itd. Kalupni čelik, prema općoj upotrebi, može se podijeliti na hladni kalupni čelik, vrući kalupni čelik i plastično kalupljenje s tri kategorije kalupnog čelika
1. Čelik za kalupe za hladni rad Čelik za kalupe za hladni rad uglavnom se koristi za hladnu proizvodnju obratka za kalupe za tlačni lijev. Na primjer: matrice za hladno probijanje i rezanje, matrice za hladno utiskivanje, matrice za hladno izvlačenje, matrice za hladno istiskivanje, matrice za prešanje navoja i matrice za prešanje praha itd. Raspon alatnog čelika za hladni rad vrlo je širok, od raznih ugljičnih alatnih čelika, legiranih alatnih čelika, brzoreznih alatnih čelika do brzoreznih alatnih čelika i brzoreznih alatnih čelika.
2. Čelik za kalupe za vrući rad Čelik za kalupe za vrući rad uglavnom se koristi za proizvodnju visokotemperaturnog stanja izratka za obradu tlačnim kalupima. Kao što su: matrice za vruće kovanje, matrice za vruće istiskivanje, matrice za livenje pod pritiskom, matrice za vruće kovanje itd. Uobičajeno korišteni čelici za kalupe za vruću obradu su: visoko ugljični dodani Cr, W, Mo, V i drugi legirajući elementi čelika za kalupe;
Za posebne zahtjeve čelika za kalupe za vruće radove ponekad se koristi visokolegirani austenitni čelik za kalupe otporan na toplinu.
3 plastični kalup čelika Kao rezultat mnogih vrsta plastike, plastičnih proizvoda, zahtjevi velike razlike, proizvodnja plastičnih kalupa materijala također predstavlja niz različitih zahtjeva performansi. Stoga su mnoge industrijske zemlje stvorile široku paletu plastičnih kalupa s čeličnim serijama. Uključuje ugljični konstrukcijski čelik, čelik za plastične kalupe koji se stvrdnjavaju, prethodno kaljeni čelik za plastične kalupe, čelik za plastične kalupe očvrsnut starenjem, čelik za plastične kalupe otporan na koroziju, čelik za plastične kalupe koji se lako režu, općenito kaljeni čelik za plastične kalupe, maraging čelik i ogledalo poliran plastičnim čeličnim kalupom.
P4: Uobičajeni materijali koji se koriste za kalupe su
ABS, PC, AS, PS itd. Sljedeći je razuman izbor zahtjeva za kalupe za injekcijsko ubrizgavanje: (nadam se da imate pomoć)
1. Visoka otpornost na koroziju Mnoge smole i aditivi imaju korozivni učinak na površinu šupljine, ova korozija uzrokuje metalnu koroziju na površini šupljine, ljuštenje, pogoršanje stanja površine, pogoršanje kvalitete plastičnih dijelova. Stoga je bolje koristiti čelik otporan na koroziju ili površinu šupljine za kromiranje, tretman nikl cijanidom.
2. Dobra otpornost na trošenje Sjaj i preciznost površine injekcijskog prešanja i otpornost na habanje površine šupljine kalupa za injekcijsko prešanje imaju izravan odnos, posebno u nekim vrstama plastike sa staklenim vlaknima, anorganskim punilima i nekim pigmentima, oni i plastika se tope zajedno u kanalu protoka, šupljini kalupa za protok velike brzine, površinsko trenje šupljine je vrlo veliko, ako materijal nije otporan na habanje, uskoro će se istrošiti, pa je kvaliteta plastičnih dijelova oštećena.
3. Dobra dimenzijska stabilnost Kod injekcijskog prešanja, temperatura šupljine kalupa za injekcijsko prešanje trebala bi doseći 300 stupnjeva ili više. Iz tog razloga, bolje je koristiti odgovarajuću obradu za kaljenje alatnog čelika (čelik za toplinsku obradu). U suprotnom, to će uzrokovati promjene u mikrostrukturi materijala, što će uzrokovati promjene u veličini kalupa za injekcijsko prešanje.
4. Jednostavan za obradu Dijelovi kalupa uglavnom su izrađeni od metalnih materijala, neki strukturni oblici također su vrlo složeni, kako bi se skratio proizvodni ciklus, poboljšala učinkovitost, zahtijevaju materijale kalupa koji se lako obrađuju u obliku i preciznosti koju zahtijevaju crteži .
5. učinak poliranja dobri plastični dijelovi za injekcijsko prešanje obično zahtijevaju dobar sjaj i stanje površine, tako da je hrapavost površine šupljine vrlo mala, tako da površina šupljine mora biti površinska obrada, kao što je poliranje, brušenje itd. Stoga odabrani čelik ne smije sadržavati grube nečistoće i poroznost itd.
Kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje, kalup za injekcijsko prešanje obično se toplinski obrađuje, ali taj tretman treba uzrokovati minimalne promjene dimenzija. Stoga je bolje koristiti prethodno kaljeni čelik koji se može strojno obrađivati.