Kako bi se osiguralo striktno pridržavanje specifikacije ASTM A780 prilikom izvođenja popravaka u postrojenju za galvanizaciju, galvanizer mora biti upoznat s opremom, materijalima i standardima pripreme površine koji su potrebni za svaku metodu popravka. Iako su neki od zahtjeva u ASTM A780 relativno jednostavni, drugi zahtjevi koji se odnose na pripremu površine često zahtijevaju pojašnjenje.
Kao rezultat toga, AGA trenutno razvija novu seriju videozapisa kako bi razjasnio mnoge aspekte popravka i popravka vruće pocinčanog čelika. Serija od šest videozapisa pružit će vrlo korisna vizualna pomagala onima kojima je potrebna pomoć u ispunjavanju zahtjeva ASTM A780. Teme će uključivati odgovarajuću opremu i materijale za izvođenje procesa, objašnjenje specifikacija koje treba slijediti i primjere najbolje prakse tijekom primjene materijala za popravak. Ispod su zahtjevi koje treba pokriti u video seriji, a koji su često izvor zabune ili dvosmislenosti tijekom dotjerivanja i popravka u postrojenju za galvanizaciju.
Najveća dopuštena veličina popravka
Praksa popravka pocinčane prevlake na terenu ista je kao i praksa popravka u postrojenju za pocinčavanje, ali postoji više ograničenja u pogledu veličine dopuštenog popravka u postrojenju za pocinčavanje. U postrojenju za galvanizaciju, najveća dopuštena veličina popravka za proizvode od željeza i čelika prema ASTM A123 nije veća od 1 inča [2,54 cm] u najužoj dimenziji, dok ukupna površina popravka u predmetu ne smije premašiti 0 .5 posto dostupnog područja ili 36 inča/kratka tona [22,500 mm2/metrička tona], što god je manje. Važno je napomenuti da se ograničenja veličine odnose na područje(a) koje treba popraviti prije pripreme površine.
Ne postoji ASTM specifikacija koja određuje najveću dopuštenu veličinu popravka za pocinčane predmete koji su već prihvaćeni i isporučeni. Stoga se, jednom na terenu, može popraviti bilo koja veličina oštećenja premaza koja se može popraviti.
Priprema površine
Uvijek provjerite ima li vidljivih nečistoća na površini područja popravka neposredno prije mehaničkog čišćenja. Kada se pronađu takva onečišćenja, standardi pripreme površine koji se odnose na sve materijale za popravak zahtijevaju uklanjanje vidljive prljavštine, naslaga ulja i masti metodom čišćenja otapalom kao što je SSPC-SP1 čišćenje otapalom. Provjerite je li završno nanošenje otapala učinjeno korištenjem svježeg otapala i čiste krpe/četke. Nije prihvatljivo koristiti isto otapalo i krpu ili četku kao prvotno čišćenje.
Kada ste spremni za čišćenje, provjerite standard pripreme površine kako biste razjasnili dopuštene metode alata. Čišćenje električnim alatom prema SSPC SP-11 Bare Metal Čišćenje električnim alatima zahtijeva upotrebu brusnog ili udarnog alata. Prikladni alati za brušenje uključuju klipne brusilice, orbitalne brusilice ili uređaje za brušenje koji koriste abrazivne tkanine, diskove, kotače ili lamele. Gdje pjeskarenje ili čišćenje električnim alatom nije moguće, čišćenje ručnim alatom prema SSPC-SP2 Čišćenje ručnog alata dopušta upotrebu žičane četke, struganja, usitnjavanja i brušenja. Čišćenje ručnog alata s tvrdom četkom ili četkom od najlonskih vlakana ne zadovoljava specifikaciju.
Za sve metode pripreme površine, čišćenje treba proširiti na okolni neoštećeni pocinčani premaz. Međutim, ne smije se provoditi pretjerano čišćenje izvan područja popravka. Ovo se posebno odnosi na površine očišćene abrazivnim pjeskarenjem, gdje se moraju koristiti jedinica za pjeskarenje i crijevo odgovarajuće veličine.
Pregled čistih površina
Nakon pripreme površine, standardi upućuju na pregledne točke potrebne za osiguranje odgovarajućeg prianjanja materijala za popravak. Nemojte odmah nanositi materijale za popravak na svježe očišćenu površinu. Svaku prašinu ili ostatke od čišćenja treba ukloniti četkom s tvrdim čekinjama ili ispuhati čistim, suhim zrakom. Prije upotrebe izvora komprimiranog zraka u skladu s ASTM D4285 provjerite je li proveden suhi test.
Zatim su potrebna mjerenja profila površine kako bi se osiguralo postizanje profila od najmanje mil za električne alate ili površine očišćene abrazivnim pjeskarenjem. Za površine očišćene električnim alatom, mikrometar dubine profila površine je odgovarajuća metoda za potvrdu profila, osim ako nije drugačije dogovoreno. Profiliranje pjeskarenih površina može se izvesti bilo kojom od metoda navedenih u ASTM D4417 (vizualni komparator, mikrometar dubine profila površine ili replika trake). Kada koristite mikrometre dubine profila, postavite mjerač na nulu prije svake upotrebe i zabilježite najveće od deset mjerenja. Nemojte mjeriti prosjek očitanja jer je ovaj zahtjev uklonjen iz specifikacija 2014. Ako se koristi replika trake, moraju se uzeti dva očitanja na svakoj lokaciji i izračunati prosjek kako bi se dobilo "mjerenje" profila površine. Ispravite dodatnu debljinu trake (tj. oduzmite 2 mila) kako biste dobili ispravno očitanje mikrometra s oprugom. Također, kada su mjerenja unutar raspona Course/XCourse (1.5- 2.5 mils), jedno mjerenje neće biti dovoljno i dva mjerenja moraju biti prosječna pomoću svake vrpce (tj. uzmite ukupno 4 očitanja). ).
Na kraju, mora se izvršiti vizualni pregled kako bi se potvrdila razina čistoće i osiguralo da je standard zadovoljen. Za čišćenje ručnog alata, preporučuju se referentne kartice SSPC VIS III za definiranje kriterija prihvatljivosti, ali jedini uvjet je dogovor da su uklonjene sve okaline, hrđa, boja i druge štetne strane tvari. Za čišćenje električnim alatom koristite referentne kartice SSPC VIS III za potvrdu vizualne definicije postizanja golog metala povezanog s početnim stanjem površine. Za čišćenje abrazivnim pjeskarenjem koristite SSPC VIS I referentne kartice za potvrdu vizualne definicije postizanja gotovo bijelog metala ili bijelog metala (što god je navedeno) povezano s početnim stanjem površine.
Primjena materijala za popravak
Materijal za popravak mora se nanijeti u minimalnoj debljini od dvije tisućinke inča iu skladu sa zahtjevima za primjenu u okolišu koje je naveo proizvođač (tj. temperatura, relativna vlažnost, minimalna površinska temperatura iznad točke rosišta, itd.). Tijekom nanošenja materijala za popravak, uvijek ograničite količinu boje nanesenu na okolno područje, održavajući područje što je moguće manjim (vidi sliku 1).
