Što je hladno cinčanje, a što vruće cinčanje?
Hladno pocinčavanje naziva se još i elektrocinčanje. To je elektrolitički uređaj koji uklanja ulje i kisele krastavce u otopini koja sadrži cinkovu sol i spaja je na negativnu elektrodu uređaja za elektrolizu. Na suprotnu stranu izratka postavlja se cinčana ploča koja ga povezuje s uređajem za elektrolizu. Pozitivna elektroda, kada je napajanje uključeno i struja se kreće od pozitivne elektrode prema negativnoj elektrodi, sloj cinka se taloži na radnom komadu.
Vruće pocinčavanje je metoda u kojoj se čelične komponente uranjaju u rastaljeni cink kako bi se dobila metalna prevlaka. Izradak se odmašćuje, dekapira, umače, suši i uranja u rastaljeni cink. Vrijeme, samo gore.
Glavna razlika između hladnog i vrućeg pocinčanog pocinčavanja
Osnovni principi
Hladno pocinčavanje koristi kemijski princip za razdvajanje legure cinka na ione cinka, koji prianjaju na površinu čelika. Općenito, sloj cinka je tanak, a čelik se lako oksidira u normalnom okruženju. Općenito, hladno pocinčavanje se koristi za zaštitu od korozije raznih čeličnih proizvoda i konstrukcija. Količina hladnog pocinčavanja je vrlo mala, svega 10-50g po kvadratnom metru.
Dobro je poznato da mehanizam protiv atmosferske korozije cinka ima mehaničku zaštitu i elektrokemijsku zaštitu. U uvjetima atmosferske korozije na površini sloja cinka nalaze se bazični zaštitni filmovi ZnO, Zn(OH)2 i cink karbonata, koji donekle usporavaju koroziju cinka. Zaštitni film sloja (također nazvan "bijela hrđa") se uništava i formira se novi sloj filma.
Detalji principa:
Kada je sloj cinka ozbiljno oštećen i željezna matrica je ugrožena, cink će elektrokemijski zaštititi matricu. Standardni potencijal cinka je -0,76V, a standardni potencijal željeza je -0,44V. Kada cink i željezo formiraju mikrobateriju, cink se otapa kao anoda. Željezo je zaštićeno kao katoda. Proces formiranja sloja vrućeg pocinčavanja je proces formiranja legure željeza i cinka između matrice željeza i krajnjeg vanjskog sloja čistog cinka, a površina obratka tvori sloj legure željeza i cinka tijekom vrućeg galvaniziranja, što omogućuje između željezo i sloj čistog cinka. Dobra kombinacija, proces se može opisati jednostavno kao: kada se željezni radni komad uroni u rastaljenu tekućinu od cinka (općenito je temperatura rastaljene tekućine od cinka oko 455 stupnjeva C), prvo se formira čvrsta otopina cinka i željeza alfa na međupovršini. Ovo je kristal nastao otapanjem atoma cinka u krutom stanju osnovnog metalnog željeza. Fuzija između dva metalna atoma je relativno mala.
Stoga, kada je cink zasićen u čvrstoj otopini, dva elementa cink i željezo difundiraju jedan u drugi, a atomi cinka difundirani u (ili nazvani "infiltrati") željeznu matricu migriraju u rešetku matrice i postupno se formiraju s željezo. Legura i željezo raspršeni u rastaljenoj cinčanoj tekućini tvore metalni spoj FeZn13 s cinkom, koji tone na dno posude za vruće pocinčavanje, što je cinkova troska. Kada se izradak izvadi iz tekućine za uranjanje cinka, na površini se formira sloj čistog cinka, koji je šesterokutni kristal. Sadržaj željeza nije veći od 0,003 posto, pokrivenost vrućim pocinčavanjem je dobra, sloj premaza je dobar i nema organske tvari.
