P: Što je TOOLOX40 materijal?
O: TOOLOX40 je alatni čelik visoke čvrstoće, visokog zrcala *** koji proizvodi SSAB Steel Sweden, koji proizvodi i proizvodi SSAB Steel Sweden koristeći *** CSR metalurški proces i tehnologiju toplinske obrade ***, i je potpuno novi koncept alatnog čelika koji se razlikuje od tradicionalnog procesa koji postoji na tržištu. Ključna točka ***basica je da je TOOLOX40 alatni čelik koji jamči njegovu obradivost za izravnu isporuku.
P: Koje su vrste alatnog čelika u seriji TOOLOX dostupne?
O: Asortiman alatnih čelika TOOLOX dostupan je u tri izvedbe: TOOLOX33, TOOLOX40 i TOOLOX44.
P: Koje su karakteristike kemijskog sastava alatnog čelika TOOLOX40?
O: Alatni čelik TOOLOX40 dizajniran je s *** sastavom i *** tehnologijom toplinske obrade, s vrlo niskim unutarnjim naprezanjima.
Dimenzijska stabilnost materijala TOOLOX40 je vrlo dobra.
Okrugli čelik TOOLOX40 ima čista svojstva ESR čelika s udjelom sumpora (S) manjim od 0.003 posto i udjelom fosfora (P) manjim od 0,010 posto.
Okrugli čelik TOOLOX40 ima vrlo dobra svojstva graviranja.
TOOLOX40 listovi su idealni za kloriranje i tretmane PVD premazima.
Tvrdoća TOOLOX40 limenog materijala je vrlo ****.
TOOLOX40 materijal ima vrlo dobra svojstva zavarivanja***.
Alatni čelik TOOLOX40 ne zahtijeva toplinsku obradu, što smanjuje troškove proizvodnje alata i skraćuje vrijeme proizvodnje
TOOLOX40 male okrugle šipke imaju ujednačenu tvrdoću
Alatni čelik TOOLOX40 ima ista svojstva poliranja kao ESR prerađeni čelik, uz 1/3 smanjenja vremena poliranja u usporedbi s drugim materijalima u svojoj klasi.
P: Zahtijeva li alatni čelik TOOLOX40 toplinsku obradu?
O: Nije potrebna toplinska obrada. TOOLOX40 materijal je alatni čelik *** koji je kaljen u trenutku isporuke i testiran ultrazvučnom detekcijom grešaka i ispitivanjem tvrdoće ***. TOOLOX čelični proizvodi koji se isporučuju kupcima prethodno su obrađeni.
P: Koje su primjene alatnog čelika TOOLOX40?
O: TOOLOX40 alatni čelik je prethodno kaljeni alatni čelik s izvrsnom udarnom žilavošću i ultra-niskim zaostalim naprezanjem te je prikladan za zahtjeve optičkog poliranja i ima vrlo stabilnu obradivost, tako da može produžiti vijek trajanja alata. kalupi i *** biti koristi se u plastičnim kalupima i mehaničkim strukturama: prednja i stražnja svjetla automobila, kućanski aparati, automatizirana uredska oprema, televizori, LCD okviri i kutije.
TOOLOX40 čelična ploča za prozirne kalupe za kutije za hranu
TOOLOX40 čelik za toaletni pribor
TOOLOX40 čelični materijal za kalupe prikladan je za veliki prednji okvir LCD TV-a i kalupe za stražnji poklopac - (Primjer: S136, S-STAR, HRC45-52 prethodno je korišten toplinski tretirani čelik za kalupe i bilo je potrebno poliranje do 10000#, s velikim količine proizvodnje, i korištenjem tehnologije brzog hlađenja i brzog zagrijavanja, kalup je imao problema s pucanjem. (Sada koristeći TOOLOX40, materijal ne treba toplinsku obradu, uvelike skraćujući vrijeme proizvodnje kalupa i rješavajući probleme s pucanjem prethodnog kalupa, i nije podvrgnut tretmanu nitriranja, što ukazuje da je materijal TOOLOX40 **** vrlo dobar).
O: Alatni čelik serije TOOLOX je visoke žilavosti, visokog *** spola, u osnovi bez unutarnjeg naprezanja alatnog čelika prethodno kaljenog *** alatnog čelika; i ima vrlo visok stupanj čistoće, veličina zrna je vrlo mala, sadržaj fosfora (P) sumpora (S) je vrlo mali, taloženje sadržaja karbida je malo i vrlo jednolično; Zbog sastava ***, materijala serije TOOLOX s vrlo *** površinom TOOLOX 33 može postići površinsku tvrdoću od oko HRC 55 nakon nitriranja, TOOLOX 40 može postići površinsku tvrdoću od oko HRC 62 nakon nitriranja, a TOOLOX 44 može postići površinsku tvrdoću od oko HRC 65 nakon nitriranja.
Gore navedene karakteristike alatnog čelika serije TOOLOX čine materijale serije TOOLOX**** prednostima kada se primjenjuju na neke matrice za utiskivanje.
Napomena: alatni čelici serije TOOLOX moraju se kombinirati s odgovarajućom površinskom obradom. Visoka žilavost osnovnog materijala alatnog čelika TOOLOX, u kombinaciji s visokom tvrdoćom površinskog sloja, može postići *** efekt.
P: Koja su glavna svojstva koja se cijene u plastičnim kalupima i u kojim plastičnim kalupima se može koristiti čelični materijal TOOLOX 33/40/44?
O: Različiti plastični kalupi imaju različite zahtjeve. Ukratko, zahtjevi performansi plastičnih kalupa za kalupni čelik uglavnom se odražavaju u sljedećem: tvrdoća, mogućnost poliranja, učinak graviranja, učinak zavarivanja, ****, stabilnost dimenzija, učinak ** **, itd.
TOOLOX33/40/44 čelične ploče mogu se koristiti u plastičnim kalupima s visokim životnim vijekom i zahtjevima ****, zamjenjujući plastične tvrde kalupe proizvedene od 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR i drugih vrsta materijala. Posebno plastični kalupi visokog sjaja sa zahtjevima brzog zagrijavanja i hlađenja, kao što su: vanjski okviri LCD televizora, prijenosnih računala, školjke klima uređaja, kalupi za vanjske okvire za razne monitore, kalupi za unutarnje dijelove automobila, bakelitni kalupi itd.
Glavne prednosti TOOLOX33/40/44 ciničnog materijala koji se koristi u plastičnim kalupima.
P: Koji čelici za kalupe mogu zamijeniti TOOLOX33/40/44 materijale kada se primjenjuju na plastične kalupe?
O: Postoje tri materijala u seriji TOOLOX, koji mogu zamijeniti sljedeće materijale kada se primjenjuju na plastične kalupe
TOOLOX33 može zamijeniti 2738, 2311, 2312, 718H itd.
TOOLOX40 može zamijeniti NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR itd.
TOOLOX44 može zamijeniti 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344 itd. za plastične kalupe s visokom spekularnošću, visoki **** zahtjevi, ali kalupi s visokim zahtjevima protiv korozije trebaju biti oprezni.
P: Koji se problemi s kvalitetom često javljaju u kalupima za tlačni lijev? Postoje li dobra rješenja?
O: Kalupi za tlačno lijevanje obično koriste seriju H13 kao i poboljšane materijale, trenutno se uglavnom koristi domaći H13, glavne uvezene klase čelika su SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418 itd.
Glavni problemi kalupa za tlačno lijevanje su: prerano pucanje koje dovodi do probijanja kalupa i pucanja, što dovodi do glavnih razloga i rješenja kvara kalupa
P: Može li se čelik TOOLOX 33/40/44 koristiti u kalupima za tlačni lijev? Zašto?
O: TOOLOX44 materijal prikladan je za upotrebu u kalupima za tlačni lijev od bakra, aluminija i legura cinka.
Materijal alatnog čelika TOOLOX33/40/44 također se može obraditi plamenim rezanjem, pri čemu je potrebno izglodati samo malu količinu očvrsnutog sloja, a svojstva materijala kalupnog čelika TOOLOX33/40/44 ostaju nepromijenjena.
P: Koja su svojstva poliranja TOOLOX asortimana alatnih čelika?
O: Izvrsna zrcalna završna obrada alatnih čelika TOOLOX33/40/44 znači da se, uz pravilnu tehniku poliranja, materijali serije TOOLOX mogu polirati do vrlo visoke razine zrcalne završne obrade. -Zrcalna završna obrada TOOLOX 40 - TOOLOX 44 ista je kao i TOOLOX 44.
P: Kakvu vrstu otpornosti na udarce ima TOOLOX asortiman alatnih čelika u čelicima za plastične kalupe i kalupe za tlačni lijev?
O: TOOLOX čelici za alate imaju bolju Charp-V udarnu žilavost u usporedbi s 1.2344/H13, posebno kako temperature rastu. To je razlog zašto se alatni čelici TOOLOX tako dobro ponašaju u plastičnim kalupima i kalupima za tlačni lijev koji zahtijevaju brzo zagrijavanje i hlađenje. Ispitivanja toplinske vodljivosti pokazuju da TOOLOX čelici, kao niskolegirani čelici, imaju bolju toplinsku vodljivost i mogu smanjiti vrijeme hlađenja. U usporedbi s 1.2344/H13, čelici TOOLOX skraćuju vrijeme hlađenja za približno 3-5 posto. Dat će vrlo **** površinu kada se koristi na **** plastičnim kalupima s visokim zrcalnim završetkom i gdje je potrebno brzo hlađenje i zagrijavanje.
P: Koja su svojstva materijala serije TOOLOX za jetkanje kože?
O: Učinak nagrizanja kože alatnog čelika TOOLOX testiran je nagrizanjem TOOLOX-a s različitim teksturama na dijagonalnom dijelu čelične jezgre. Talijanska tvrtka *** Skin Texture certificirala je kvalitetu SSAB-ovih TOOLOX alatnih čelika za njihove rezultate jetkanja na koži***.
S velikim brojem tople i hladne brze opreme, školjke klima uređaja, školjke monitora, kalupi za LCD TV panele trebaju dobro poliranje, jak čelik za kalupe, konvencionalna upotreba iznad NAK80, S136, itd., skloni su pucanju, ne mogu zadovoljiti zahtjeve kupaca. TOOLOX33/40/44 zbog svojih dobrih svojstava poliranja i tvrdoće može u potpunosti zadovoljiti upotrebu kupca.
P: Kakav je proces proizvodnje kalupa za ekstruziju aluminija?
O: Općenito, aluminijske matrice za ekstruziju dijele se u dvije vrste prema sirovinama, to jest kalupnom čeliku
P: Koji su zahtjevi visokoučinkovitih aluminijskih ekstruzijskih kalupa za materijale kalupa?
O: Matrica za ekstruziju ima veće zahtjeve za žilavost, površinsku tvrdoću, čvrstoću i otpornost na kaljenje od čelika za matrice.
P: Naša tvrtka proizvodi aluminijske matrice za sunčane okvire, koristi veliku nacionalnu tvornicu čelika za elektrotrosku H13, koristi vakuumsku toplinsku obradu do 50-52HRC, proces nitriranja do 53{{4 }} * 120 sati , debljina penetracijskog sloja je oko 0,2 mm, nakon određenog stupnja trošenja površine, ponovno nitriranje, može se nitrirati više od 5 puta. Međutim, lako može puknuti u području koncentracije naprezanja i uzrokovati kvar kalupa. Što se može učiniti da se riješi ovaj problem?
O: Budući da obično vrsta materijala H13, nakon kaljenja i popuštanja proizvodi relativno veliko naprezanje, ako toplinska obrada za ublažavanje naprezanja nije dovoljna, a upotreba procesa rezanja žice nije baš razumna, što rezultira superpozicijom unutarnjeg naprezanja, što dovodi do pucanje zone koncentracije naprezanja ekstruzijske matrice, **** na kraju dovodi do ranog kvara matrice, što je uzrok ranog kvara mnogih ekstruzijskih matrica. Rješenja su sljedeća.
P: Naša tvrtka bavi se proizvodnjom industrijskih kalupa za ekstruziju profila, korišteni materijal je okruglo kovanje od domaće H13 elektrotroske, vakuumska toplinska obrada, postupak plinskog nitriranja, debljina nitriranja do {{1 }},2 mm, ali kupci smatraju da je brušeno linije se lako pojavljuju na površini profila, učinak premaza površine profila nije dobar. Koji je razlog? Što je dobro rješenje?
O: Površina kalupa sklona je pojavama poput čekinja, što ukazuje da je površina kalupa istrošena, uglavnom iz sljedećih razloga
O: Prilikom izrade ekstruzijskih kalupa od lakih legura, kao što su magnezij i aluminij, s visokim udjelom, sve tvornice kalupa susreću se s ovim problemom. Budući da će ***tanji dijelovi biti čak manji od 1 mm, kao što su matrice za istiskivanje hladnjaka CPU-a za prijenosna računala, ako se površinsko nitriranje koristi za ****površinsku tvrdoću i poboljšanje ** **sposobnosti, rezultirat će potpunom bilateralnom filtracijom sloj 0,4-0,6 mm na tankim ***dijelovima, što će rezultirati značajnim smanjenjem žilavosti na tim dijelovima. A visoki višekratnici koje znači povećanje tlaka, ako položaj ugradnje kalupa nije ispravan, lako je dovesti do loma kalupa.
Rješenje: upotrijebite kalupni čelik koji zadržava visoku žilavost s visokom tvrdoćom od HRC 50-52, obratite pozornost na toplinsku obradu, smanjenje naprezanja, rezanje žicom ili postupke električnog pražnjenja i naknadno uklanjanje briljantnog bijelog sloja.
P: Koje su prednosti izvedbe čeličnih kalupa TOOLOX 44 za kalupe za ekstruziju aluminija?
O: Materijal TOOLOX44 iz asortimana TOOLOX idealan je za kalupe za ekstruziju aluminija iz sljedećih razloga
Stoga, čelični materijal TOOLOX44 Trout može dati vrlo dobre rezultate kada se koristi u kalupima za ekstruziju aluminija s dobrim površinskim nitriranjem. Iz stvarne upotrebe od strane kupaca, u usporedbi s europskom matricom 1.2344ESR, životni vijek se općenito može udvostručiti, a uštede su veće zbog eliminacije vremena i troškova toplinske obrade, što uvelike smanjuje vrijeme obrade matrice.
P: Kakve su performanse TOOLOX44 u usporedbi s alatnim čelikom za utiskivanje hardvera?
O: Zahtjevi za performanse alatnog čelika koji se koristi u alatima za utiskivanje hardvera su sljedeći.
***sposobnost, otpornost na udarce, tlačna čvrstoća, dimenzijska stabilnost, površinska tvrdoća
