Što je cijev od nehrđajućeg čelika 304?
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 austenitna je legura kroma-nikla, svestrana i s visokom otpornošću na koroziju, visoko cijenjena zbog svoje izdržljivosti, čvrstoće i jednostavne proizvodnje. Poznat kao "18-8" nehrđajući čelik (18% kroma, 8% nikla), koristi se u preradi hrane, medicinskim uređajima, strukturnim komponentama i kemijskoj opremi.
Razlika između cijevi od nehrđajućeg čelika 304 i 316
Glavna razlika je u tome što 316 sadrži 2–3% molibdena, što mu daje veću otpornost na koroziju, posebno protiv klorida i morskih okoliša, u usporedbi s 304. 304 je ekonomičniji za opću upotrebu, dok je 316 izdržljiviji u agresivnim kemijskim ili kiselim okruženjima.
Kolika je Rockwellova tvrdoća cijevi od nehrđajućeg čelika 304?
Cijev od nehrđajućeg čelika 304 obično ima tvrdoćuRockwell B (HRB)između70 i 92 HRBu žarenom stanju, s maksimalnom vrijednošću oko90–92 HRB, što ga čini idealnim za savijanje i oblikovanje. Također je poznat kao AISI 304, 18-8 čelik ili UNS S30400; Njegova verzija s niskim udjelom ugljika je 304L.
Tvrdoća cijevi od nehrđajućeg čelika 304 po Brinellu
Tvrdoća po Brinellu žarene cijevi 304 obično je između123–201 HB, s tipičnim industrijskim rasponom od170–201 HB. Prema standardima, njegova najveća tvrdoća može doseći201–215 H.B., kombinirajući dobru otpornost na koroziju, mehaničku otpornost i obradivost.
Vickersova tvrdoća cijevi od nehrđajućeg čelika 304
Vickersova tvrdoća cijevi 304 općenito se kreće između129 HV i 210 HV. U žarenom stanju je niža (približno . 129 HV), dok hladno obrađeni 304 može doseći više vrijednosti.
Zašto je tvrdoća niska u žarenom stanju?
Žarenje (zagrijavanje na 1040 stupnjeva – 1100 stupnjeva nakon čega slijedi brzo hlađenje) otapa karbide u austenitnoj matrici i eliminira unutarnje naprezanja iz procesa oblikovanja.
Tvrdoća žarene cijevi od nehrđajućeg čelika 304
| skala tvrdoće | Standardna granica (ASTM A312/A240) | Tipična proizvodna vrijednost | Bilješka |
|---|---|---|---|
| Rockwell B (HRB) | Manje od ili jednako 92 HRB | 80 – 88 HRB | Najčešća skala za 304 cijevi |
| Brinell (HBW) | Manje od ili jednako 201 HBW | 160 – 185 HBW | Koristi se na cijevima s debelim stijenkama |
| Vickers (HV) | Manje ili jednako 210 HV | 170 – 200 HV | Koristi se na preciznim ili tankoslojnim cijevima |
| Rockwell C (HRC) | Nije primjenjivo | < 20 HRC | 304 je premekan za HRC u žarenom stanju |
Tvrdoća prema različitim standardima
ASTM A312: Određuje maksimalnu tvrdoću od192 HBW ili 90 HRB; opća granica od92 HRBza 304.
EN 10088-2: Europski ekvivalent (1,4301) postavlja nešto višu Brinellovu granicu:Manje od ili jednako 215 HBW.
Tvrdoća u različitim primjenama
ASTM A312 TP304 industrijska cijev: Otopina žarena, kontrolirana tvrdoćaHBW Manje ili jednako 192, jamčeći žilavost, otpornost na koroziju i lakoću savijanja, širenja i zavarivanja.
ASTM A554 TP304 Zavarena ukrasna cijev: Tvrdoća između85–95 HRB, osiguravajući strukturnu krutost i dobru završnu obradu površine (zrcalno polirana, brušena).
ASTM A312 TP304 Precizna kapilarna cijev: Zadržava stvrdnjavanje uslijed hladnog rada, može se savladati300 HV.
Ako imate specifične zahtjeve za 304 cijevi u svom projektu, slobodno možete naručiti. GNEE ima veliku zalihu dostupnu u bešavnoj i varenoj verziji, s mogućnošću prilagođavanja. Za detaljne podatke o kemijskom sastavu ili besplatne uzorke obratite se našoj tvornici. Nudimo konkurentne cijene i profesionalnu uslugu.
Specifikacije cijevi od nehrđajućeg čelika 1.4301
| Artikal | Specifikacija |
|---|---|
| Proces proizvodnje | Bešavni / Zavareni / Hladno vučeni / Hladno valjani |
| Vanjski promjer (OD) | 6 mm – 1219 mm (1/8" – 48") |
| Debljina stijenke (WT) | 0,5 mm – 100 mm (SCH 5S, 10S, 40S, 80S, 160, XXS) |
| Duljina | Jednostruko nasumično (5,8 m/6 m), dvostruko nasumično ili prilagođeno (do 18 m) |
| Površinska obrada | br. 1 (kiseljenje / industrijsko) |
| Mehaničko poliranje (180#, 240#, 320#, 400#, 600#) | |
| Zrcalna završna obrada (8K) | |
| Četkanje/Linija za kosu (HL) |
GNEE usluge podrške
Potvrda o ispitivanju materijala (MTC): Sukladnost s EN 10204 3.1, sa stvarnim podacima o sastavu i mehaničkim svojstvima.
Hidrostatičko ispitivanje: 100% ispitivanje tlakom kako bi se osigurala nepropusnost.
Vrtložna struja / ultrazvučno ispitivanje (ET/UT): Detekcija unutarnjih grešaka u bešavnim cijevima.
PMI test: In situ spektrometrijska verifikacija sastava.
Inspekcija treće strane: Prihvaćamo inspekcije SGS-a, BV, TÜV-a i drugih ovlaštenih tijela.
