Metalurška industrija posvećena je proizvodnji komponenti, metalnih konstrukcija, od kojih je jedna vrsta elektročelik. Obično se koristi u izradi električnih i elektroničkih struktura i dijelova.
elektrotehnički čelik
Elektrotehnički čelici su materijali od kojih se izrađuju različiti dijelovi za potrebe elektro i elektroničke industrije. Ova svojstva poput metala osiguravaju nesmetan rad i produljuju vijek trajanja uređaja izrađenih od njega.
silikonski čelik
Ova vrsta metala je glavni meki magnetski materijal za veliku potrošnju. U čeliku se silicij nalazi u različitim količinama. Ovisno o količini potrebnih magnetskih svojstava. Zahvaljujući silikonu, otpornost čelika se povećava, koercitivna sila se smanjuje, a gubici histereze također su minimizirani.
Ako silicij sadrži 5 posto ili više, mehanička svojstva se drastično pogoršavaju: povećava se krtost i težina. Taj čelik ne dopušta žigosanje.
čisto željezo
Čistim željezom smatra se legura s udjelom ugljika jednakim ili manjim od 0,02 posto. Tehnički pripada elektrotehničkom čeliku, a tvar se naziva magnetski jaka. Od njega se stvaraju jezgre, elektromagneti, polovi i baterije.
Tehnički, čisto željezo smatra se čelikom s niskim udjelom ugljika, s udjelom ugljika do 0,05 posto. Ako sadrži druge nečistoće osim barem. Ovaj se čelik dobiva iz čistih minerala. Magnetska svojstva ovise o količini nečistoća koje sadrži.
Vrste čelika Tehnologija proizvodnje utječe na konačni proizvod. Na temelju toga elektrotehnički čelik je: Hladno valjani s udjelom silicija od 3,3 posto, koji se dijeli na izotropan i anizotropan. Vruće valjani - izotropni, sadržaj silicija je 4,5 posto.
Kako silicij utječe na magnetska svojstva čelika?
U krutom stanju silicij se otapa u željezu na temperaturama do 800C. Topivost je 15 posto u ovoj situaciji. Legure koje sadrže do 2,5 posto silicija imaju područje koje se širi s povećanjem sadržaja ugljika.
Među njima su, između ostalog, i elektročelici razreda 1212 i 2011. Silicij je jedini element koji povećava magnetsku propusnost čelika i njegov električni otpor. Ovo također nastoji minimizirati uvjerljivost, što se prevodi u smanjene gubitke od obrnute magnetizacije. Tehnologija lijevanja čelika dizajnirana je za proizvodnju manje nečistoća s dovoljnom količinom silicija u konačnom proizvodu.
Primjena čeličnih ploča Industrija proizvodi ploče koje dosežu širinu od {{0}} mm, duljinu od 720-2000 mm i debljinu od 0,1 do 1,0 mm.
Osim toga, proizvodi uske trake debljine {{0}},15-1,0 mm. Svojstva čeličnog lima čine ga idealnim za uporabu u elektroničkoj industriji. To su srca, magnetske petlje, prigušnice, rotori i statori za dinama, releji, elektromotori, stabilizatori, strujni transformatori i još mnogo toga. U većini slučajeva koristi se teksturirani čelik jer su njegova magnetska svojstva značajnija.
Primjena elektrotehničkog čelika
Industrija proizvodi ploče koje dosežu širinu od {{0}} mm, duljinu od 720-2000 mm i debljinu od 0,1 do 1,0 mm. Osim toga, proizvode se uske trake debljine 0,15 - 1,0 mm.
Svojstva čeličnog lima čine ga pogodnim za uporabu u elektronici. Njime se izrađuju jezgre, magnetski krugovi, amortizeri, rotori i statori za dinama, releje, elektromotore, stabilizatore, strujne transformatore i još mnogo toga.
magnetska jezgra
Jedna vrsta opreme je pločasta ili trakasta struktura, odnosno transformator je izgrađen od pojedinačnih komponenti. Zovu se štitovi i šipke, na temelju oblika ploča na koje su postavljene magnetske jezgre.
Svojstva koja karakteriziraju ovu vrstu hladno valjanog anizotropnog metala orijentiranog zrna koriste se u električnim magnetskim krugovima čelične trake. Izrezane magnetske jezgre proizvode se kako bi namotavanje bilo ugodnije.
elektrotehnička čelična jezgra
Čelični lim druge klase koristi se za proizvodnju jezgri statora i rotora koji opremaju električne strojeve koji rade s izmjeničnim strujama. Električna čelična jezgra koristi se u energetskim transformatorima. Za njegovu proizvodnju koristi se takav nelegirani metal koji ima stabilizirana svojstva.
Čelik je različit po svom kemijskom sastavu. Ali njegova magnetska svojstva nakon pečenja, koje se provodi na temperaturi od 950C i bez prisutnosti kisika, te nakon hlađenja na temperaturi od 600C u trajanju od 10 sati ne smiju biti manja od utvrđenih normi.
