Kao chapas de aço inox 310 tem como Características o alt teor de Cromo e Níquel, oduprite se corrosão y especialmente altas temperaturas. O Materijal fornecido obično em acabamento descascado.
Kao chapas de aço inox 310 tem como ravnatelj Aplicação peças suas caracteristicas kao chapas de aço inox 310 são indicados para kao peças que devem pjesmessuir elevada resistência à oxidação a quente, tais como retortas e rolos transportadores para fornos, peças para queimadores, trocadores de calor, chaminés e itd.
Kao chapas de aço inox 310 contem oko 25% Cr, 0,6 %Si e 20% Ni. Liga é conhecida por seu comportamento em resistência à corrosão em alta temperatura. Kao adições carbono são otimizadas a fim de melhorar sua resistência à fluência. O aço inox AISI 310 pode ser facilmente soldado. Liga é projetada para aplicações de alta temperatura até 1100°C em atmosferas oksidanata.
Onde usar kao chapas de aço inox 310
Kao chapas de aço inox 310 mahuna, também, ser usado em condições de atmosfera ligeiramente oxidante, nitretação, cementação e sulfurante bem com ciclos térmicas, embora a temperatura deva ser reduzida. Este aço inox AISI 310 é usado amplamente na indústria de tratamento térmica para partes de forno tais como suporte de refratários, partes dos queimadores, correias transportadores, forração de forno, ventiladores, ganchos de tubos itd. na indústria alimentícia, são usados em contato com ácido citric e aceético aquecidos.
Em condições de fornecimento nas formas de bobinas, chapas e blanques laminados a quente. Kao chapas de aço inox 310 é usado principalmente em temperatura elevado devido a sua resistência à oxidação. Após longo período de exposição à alta temperatura, kao chapas de aço inox 310 pode ser susceptível à corrosão intergranularni devido à precipitação de carbonetos de cromo. De qualquer forma, este aço inox AISI 310 é resistencia à corrosão eletroquímica devido ao seu elevado teor de cromo e níquel. Práticas próprias de soldagem permitirão minimizar o efeito de precipitação de carbonetos (sensitização) e a formação de trinca a quente. Dependendo do processo de soldagem utilizado, oxidação deve ser removida para garantir a restauração da resistência à corrosão.
Esta remoção pode ser feita com escovas de inox ou banhos químicos (decapagem local) usando uma tjestenina contendo mistura de ácido nitrico e fluorídrico. Neste último caso é necessária uma forte limpeza com água para remover todos os traços do gel decapante.
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